吊鉤式拋丸機設備是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理(li)

吊(diao)鉤式拋丸機利用高速旋轉的(de)拋丸器將拋丸物(wu)料(liao)投射到金(jin)屬板材表(biao)面(mian)(mian)，通過拋丸物(wu)料(liao)的(de)沖擊和(he)磨擦作用，從(cong)而(er)去除(chu)表(biao)面(mian)(mian)的(de)雜質和(he)缺陷。

1. 拋丸(wan)器(qi)：拋丸(wan)器(qi)是吊(diao)鉤式拋丸(wan)機的核心(xin)組成部分(fen)(fen)，它包括拋丸(wan)輪(lun)、分(fen)(fen)盤、進料喂(wei)料裝(zhuang)置等。通過驅動(dong)系統帶動(dong)拋丸(wan)輪(lun)高速(su)旋轉，拋丸(wan)物料在離心(xin)力的作用下(xia)被投射出來。

2. 吊鉤：金屬(shu)板(ban)材通過吊鉤懸掛于主機內部，待(dai)拋丸完成后，通過滑軌(gui)系統送至下一工(gong)序。

3. 室內清(qing)潔系統：工件表面清(qing)潔系統主要包括(kuo)清(qing)理、收集和回(hui)收三個部分，通過真(zhen)空廢(fei)料(liao)收集系統將拋丸后(hou)的廢(fei)料(liao)收集并回(hui)收，提(ti)高資源利用(yong)效率。

產品分類

根據拋丸機的結構和工作方式不同，吊鉤式拋丸機可以分為以下(xia)幾類(lei)：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續式吊鉤式拋(pao)(pao)丸機：工件通過連續式輸(shu)送帶系(xi)統輸(shu)送，快(kuai)速連續拋(pao)(pao)丸，適用于產(chan)量較大的生產(chan)線。

吊鉤(gou)式拋(pao)丸機應(ying)用

吊鉤式拋(pao)丸機(ji)廣泛應(ying)(ying)用(yong)于鑄造(zao)、鍛造(zao)、沖壓(ya)、機(ji)械制(zhi)造(zao)、汽車、船舶、航空航天、鐵路等行業，常(chang)見的(de)應(ying)(ying)用(yong)有以下幾(ji)個(ge)方面：

1. 清(qing)(qing)理金屬(shu)表(biao)面：吊(diao)鉤式拋丸機能夠(gou)有效清(qing)(qing)理金屬(shu)表(biao)面的氧化皮、銹蝕和(he)焊渣等雜質(zhi)(zhi)，提高(gao)金屬(shu)表(biao)面的純凈度和(he)質(zhi)(zhi)量(liang)。

2. 預處(chu)理(li)涂層(ceng)：在金屬(shu)表(biao)面涂覆(fu)涂層(ceng)之(zhi)前，需要使用拋丸機將表(biao)面進(jin)行清(qing)理(li)和(he)處(chu)理(li)，以提高涂層(ceng)的附著力和(he)耐腐(fu)蝕性。

3. 增(zeng)強金(jin)屬表(biao)面(mian)(mian)粗糙(cao)(cao)度(du)：通過拋丸機(ji)處理，可以增(zeng)加金(jin)屬表(biao)面(mian)(mian)的粗糙(cao)(cao)度(du)，提高涂(tu)層附著的可靠性(xing)，減少涂(tu)層脫落(luo)的風(feng)險。

4. 表面處理后繼工序：拋丸機處理后的金屬板材可以直接進入下一道工序，如焊接、熱處理等，提高(gao)生產效率。