大型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊鉤式拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)機(ji)利用高速旋(xuan)轉的拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)器將拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)物料投射到金屬板材表(biao)面，通過拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)物料的沖擊和磨擦作用，從而去除(chu)表(biao)面的雜質和缺陷。

1. 拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)(wan)器(qi)：拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)(wan)器(qi)是吊鉤式(shi)拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)(wan)機的核心組成部分(fen)(fen)，它包括拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)(wan)輪、分(fen)(fen)盤、進料(liao)喂料(liao)裝置等(deng)。通過驅(qu)動系統帶(dai)動拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)(wan)輪高速旋轉，拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)(wan)物料(liao)在離(li)心力的作(zuo)用下被(bei)投射出來(lai)。

2. 吊(diao)鉤：金屬板材通過(guo)吊(diao)鉤懸掛于主機內部，待拋丸完成后(hou)，通過(guo)滑(hua)軌系統送至(zhi)下一工(gong)序。

3. 室(shi)內清潔(jie)系統：工件表面清潔(jie)系統主要包括清理(li)、收(shou)集(ji)和回(hui)收(shou)三(san)個部分，通過真空廢料收(shou)集(ji)系統將拋丸后的廢料收(shou)集(ji)并回(hui)收(shou)，提高資源利用效率。

產(chan)品分類

根(gen)據拋丸機的結構和工作方式不同，吊鉤(gou)式拋丸機可以分為以下幾(ji)類(lei)：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續(xu)(xu)式吊鉤式拋(pao)丸機：工件通過連續(xu)(xu)式輸(shu)(shu)送帶系統輸(shu)(shu)送，快速連續(xu)(xu)拋(pao)丸，適(shi)用于產量較大的生產線。

吊(diao)鉤式拋丸機應用(yong)

吊(diao)鉤式拋丸機廣泛應用(yong)于鑄造、鍛造、沖壓(ya)、機械(xie)制造、汽(qi)車、船舶(bo)、航空航天、鐵(tie)路等行業(ye)，常見的應用(yong)有以下幾個方面：

1. 清理(li)金(jin)屬表(biao)面：吊鉤式(shi)拋丸機(ji)能(neng)夠有效(xiao)清理(li)金(jin)屬表(biao)面的氧化(hua)皮、銹蝕和焊渣等雜質，提高金(jin)屬表(biao)面的純凈(jing)度和質量。

2. 預處理涂(tu)層(ceng)：在金屬表面涂(tu)覆涂(tu)層(ceng)之前(qian)，需(xu)要使用拋丸(wan)機(ji)將表面進(jin)行清理和(he)處理，以提高涂(tu)層(ceng)的附著力和(he)耐腐(fu)蝕性。

3. 增強金屬表面(mian)(mian)粗(cu)糙(cao)度：通(tong)過拋丸機處理，可以增加金屬表面(mian)(mian)的粗(cu)糙(cao)度，提高涂層(ceng)附著(zhu)的可靠性，減(jian)少(shao)涂層(ceng)脫落的風險。

4. 表面處理后(hou)繼(ji)工序(xu)：拋丸機處理后(hou)的金屬板材可以直接進入下(xia)一道(dao)工序(xu)，如焊接、熱處理等，提(ti)高生產效率。