吊鉤式拋丸機設備是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理(li)

吊鉤式(shi)拋(pao)(pao)丸(wan)機利用高(gao)速旋轉(zhuan)的(de)(de)拋(pao)(pao)丸(wan)器將拋(pao)(pao)丸(wan)物料投射到(dao)金屬(shu)板材(cai)表(biao)面，通(tong)過拋(pao)(pao)丸(wan)物料的(de)(de)沖(chong)擊和(he)磨擦作用，從而去除表(biao)面的(de)(de)雜質和(he)缺陷。

1. 拋(pao)丸(wan)器：拋(pao)丸(wan)器是吊鉤式拋(pao)丸(wan)機的(de)核心組(zu)成部分，它(ta)包括拋(pao)丸(wan)輪、分盤、進料(liao)喂料(liao)裝(zhuang)置等(deng)。通過驅動系統帶動拋(pao)丸(wan)輪高(gao)速旋轉，拋(pao)丸(wan)物料(liao)在離心力的(de)作用下被投(tou)射出(chu)來。

2. 吊鉤：金屬板材通過(guo)吊鉤懸掛于(yu)主機內(nei)部，待拋丸(wan)完成后，通過(guo)滑軌系統送至下一工序。

3. 室(shi)內清潔系統(tong)：工件表面清潔系統(tong)主要包括清理(li)、收(shou)(shou)集和回(hui)收(shou)(shou)三個部分，通過(guo)真空(kong)廢料收(shou)(shou)集系統(tong)將拋丸后的廢料收(shou)(shou)集并(bing)回(hui)收(shou)(shou)，提(ti)高資源利(li)用效率。

產品分類

根據拋丸(wan)機(ji)的結構和工作(zuo)方式不(bu)同，吊鉤式拋丸(wan)機(ji)可以(yi)分為(wei)以(yi)下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續(xu)式(shi)吊鉤式(shi)拋丸(wan)機：工件(jian)通過連續(xu)式(shi)輸(shu)送帶系統輸(shu)送，快速連續(xu)拋丸(wan)，適(shi)用于產量(liang)較大的生產線。

吊鉤(gou)式拋(pao)丸機應用

吊鉤式拋丸機廣泛(fan)應用于鑄造、鍛造、沖壓、機械制(zhi)造、汽車(che)、船舶、航空航天、鐵路(lu)等行業(ye)，常見的(de)應用有以下(xia)幾(ji)個方面：

1. 清(qing)理(li)金(jin)屬表面(mian)：吊鉤式拋(pao)丸機(ji)能夠有效清(qing)理(li)金(jin)屬表面(mian)的(de)(de)氧化皮、銹蝕和(he)焊渣等(deng)雜(za)質，提高金(jin)屬表面(mian)的(de)(de)純(chun)凈度和(he)質量。

2. 預(yu)處理(li)涂層(ceng)：在金屬表(biao)面涂覆涂層(ceng)之前，需要使用拋(pao)丸機將表(biao)面進行(xing)清理(li)和處理(li)，以提(ti)高涂層(ceng)的附著力和耐腐蝕性。

3. 增(zeng)(zeng)強金(jin)屬(shu)表面粗(cu)糙(cao)度：通過拋丸機處理，可以增(zeng)(zeng)加金(jin)屬(shu)表面的粗(cu)糙(cao)度，提高涂(tu)層附著的可靠性，減(jian)少涂(tu)層脫落(luo)的風險。

4. 表面(mian)處理后繼工序：拋丸機處理后的金屬板材可(ke)以(yi)直接進(jin)入下一道工序，如焊接、熱(re)處理等，提高(gao)生產效率。