大型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工(gong)作原理

吊鉤(gou)式拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)(wan)機利用高速旋轉的拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)(wan)器將拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)(wan)物料(liao)投(tou)射到金屬板材(cai)表面(mian)，通過拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)(wan)物料(liao)的沖擊和磨擦作用，從(cong)而去(qu)除表面(mian)的雜質(zhi)和缺陷。

1. 拋丸(wan)(wan)(wan)器：拋丸(wan)(wan)(wan)器是吊鉤式拋丸(wan)(wan)(wan)機(ji)的(de)核心組(zu)成部分，它包括拋丸(wan)(wan)(wan)輪(lun)、分盤、進料喂料裝置等。通過驅動系統帶動拋丸(wan)(wan)(wan)輪(lun)高速(su)旋轉，拋丸(wan)(wan)(wan)物料在離心力的(de)作(zuo)用下(xia)被投射出來(lai)。

2. 吊鉤(gou)：金(jin)屬板材通過(guo)吊鉤(gou)懸掛于主機(ji)內部，待拋丸完成(cheng)后，通過(guo)滑軌系統送至下一工序。

3. 室內清潔(jie)系統：工件表(biao)面清潔(jie)系統主要包括清理、收(shou)集和回收(shou)三個部分，通過(guo)真空廢料(liao)(liao)收(shou)集系統將(jiang)拋丸后的廢料(liao)(liao)收(shou)集并回收(shou)，提(ti)高資源利用效率。

產品分(fen)類

根據拋(pao)丸機的結構和工作方式(shi)不(bu)同，吊鉤式(shi)拋(pao)丸機可以分(fen)為(wei)以下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續(xu)式吊鉤式拋丸(wan)機：工件(jian)通(tong)過連續(xu)式輸(shu)送帶系統(tong)輸(shu)送，快(kuai)速連續(xu)拋丸(wan)，適用于產量較大的生產線。

吊鉤式拋丸機應用(yong)

吊(diao)鉤式拋丸機廣泛應用于鑄造、鍛(duan)造、沖壓、機械制造、汽車(che)、船舶、航空航天、鐵路(lu)等(deng)行業(ye)，常見的應用有(you)以下幾個方面：

1. 清(qing)理(li)金屬表面(mian)：吊鉤式(shi)拋丸機能夠有效清(qing)理(li)金屬表面(mian)的(de)氧(yang)化皮、銹蝕和焊渣等(deng)雜質，提(ti)高(gao)金屬表面(mian)的(de)純(chun)凈度和質量。

2. 預處理涂(tu)層(ceng)(ceng)：在金屬表面(mian)涂(tu)覆(fu)涂(tu)層(ceng)(ceng)之前(qian)，需要(yao)使用(yong)拋丸機(ji)將表面(mian)進行清(qing)理和處理，以(yi)提(ti)高(gao)涂(tu)層(ceng)(ceng)的附著力和耐腐蝕(shi)性。

3. 增強金屬表面粗糙度：通過拋丸機(ji)處(chu)理，可(ke)以增加金屬表面的粗糙度，提(ti)高涂層附著的可(ke)靠性，減少涂層脫(tuo)落(luo)的風險(xian)。

4. 表面處(chu)理(li)后(hou)繼工(gong)(gong)序(xu)：拋丸(wan)機處(chu)理(li)后(hou)的(de)金屬(shu)板材(cai)可(ke)以直接(jie)(jie)進入(ru)下一道工(gong)(gong)序(xu)，如焊接(jie)(jie)、熱處(chu)理(li)等(deng)，提高(gao)生產效(xiao)率。