大型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊鉤式(shi)拋丸機(ji)利(li)用(yong)高速旋轉的拋丸器將(jiang)拋丸物料投射到金屬(shu)板(ban)材(cai)表面，通過拋丸物料的沖(chong)擊和(he)磨擦作用(yong)，從而去除表面的雜質(zhi)和(he)缺陷。

1. 拋丸(wan)器(qi)：拋丸(wan)器(qi)是(shi)吊鉤式(shi)拋丸(wan)機的(de)核心組成部分(fen)(fen)，它包括(kuo)拋丸(wan)輪、分(fen)(fen)盤、進(jin)料喂料裝(zhuang)置等。通過驅動系統帶動拋丸(wan)輪高速(su)旋轉(zhuan)，拋丸(wan)物料在離心力的(de)作(zuo)用下被投射(she)出(chu)來。

2. 吊(diao)鉤：金(jin)屬(shu)板(ban)材(cai)通過吊(diao)鉤懸掛于(yu)主機內部(bu)，待拋(pao)丸完成后，通過滑軌系統送(song)至下一工序。

3. 室(shi)內清潔(jie)系統(tong)：工(gong)件(jian)表面(mian)清潔(jie)系統(tong)主要(yao)包(bao)括(kuo)清理、收集和回收三個部分，通過真空廢(fei)料收集系統(tong)將拋丸(wan)后的廢(fei)料收集并回收，提高資源利用效率。

產品分(fen)類

根據拋(pao)丸(wan)機的(de)結構和工作方(fang)式不同，吊(diao)鉤式拋(pao)丸(wan)機可以分為以下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)續式(shi)吊(diao)鉤式(shi)拋(pao)丸(wan)機(ji)：工件(jian)通(tong)過連(lian)續式(shi)輸(shu)送帶系統輸(shu)送，快速連(lian)續拋(pao)丸(wan)，適用(yong)于產(chan)量較大的生產(chan)線(xian)。

吊鉤式拋丸機應用

吊鉤式拋丸機廣泛應用于鑄造(zao)、鍛造(zao)、沖壓(ya)、機械制造(zao)、汽車、船(chuan)舶、航空航天、鐵路等(deng)行(xing)業，常(chang)見的應用有以下幾個方面：

1. 清理(li)金(jin)屬(shu)表面(mian)(mian)：吊鉤式拋丸機能夠有效清理(li)金(jin)屬(shu)表面(mian)(mian)的氧化皮、銹(xiu)蝕(shi)和焊渣(zha)等(deng)雜質(zhi)，提高金(jin)屬(shu)表面(mian)(mian)的純凈(jing)度(du)和質(zhi)量。

2. 預處理(li)涂層(ceng)：在金(jin)屬表面(mian)(mian)涂覆涂層(ceng)之前，需要使用拋丸機將(jiang)表面(mian)(mian)進(jin)行清(qing)理(li)和處理(li)，以提高涂層(ceng)的附著力和耐腐蝕性。

3. 增強金(jin)屬(shu)表面(mian)粗(cu)(cu)糙度(du)：通過拋丸(wan)機(ji)處理(li)，可(ke)以增加金(jin)屬(shu)表面(mian)的(de)粗(cu)(cu)糙度(du)，提(ti)高涂(tu)層附(fu)著的(de)可(ke)靠性，減少涂(tu)層脫落的(de)風(feng)險。

4. 表面處理后(hou)繼工序(xu)：拋(pao)丸機處理后(hou)的金屬板(ban)材可以直接進入下一(yi)道工序(xu)，如焊接、熱處理等，提(ti)高生產效率。