吊鉤式拋丸清理機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理(li)

吊(diao)鉤式拋丸清理機利用(yong)高速旋轉的(de)拋丸器將拋丸物料投射到金(jin)屬板材表面(mian)，通過(guo)拋丸物料的(de)沖擊和磨擦(ca)作用(yong)，從而去(qu)除表面(mian)的(de)雜質和缺陷。

1. 拋丸器：拋丸器是吊鉤式拋丸機的核心組成部分，它包括拋丸輪、分盤、進料喂料裝置等。通過驅動系統帶動拋丸輪高速旋轉，拋丸物料在離心力的作用下被投射出來。

2. 吊(diao)鉤(gou)：金(jin)屬板材通過吊(diao)鉤(gou)懸掛于主機內部，待(dai)拋丸完成(cheng)后，通過滑軌系統送至下一工序。

3. 室內清潔(jie)系統(tong)：工件表面清潔(jie)系統(tong)主(zhu)要包(bao)括(kuo)清理、收(shou)集(ji)和回(hui)收(shou)三個部分，通(tong)過(guo)真(zhen)空廢(fei)料(liao)收(shou)集(ji)系統(tong)將拋丸(wan)后的廢(fei)料(liao)收(shou)集(ji)并回(hui)收(shou)，提高資源利用效率。

產品分類(lei)

根據拋丸機(ji)的結構(gou)和(he)工作方(fang)式不同(tong)，吊鉤式拋丸機(ji)可以分為(wei)以下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)續(xu)式吊(diao)鉤式拋(pao)丸機：工件通過連(lian)續(xu)式輸送帶(dai)系統輸送，快速連(lian)續(xu)拋(pao)丸，適用于產量較(jiao)大的生產線。

吊鉤式拋(pao)丸機應用

吊鉤(gou)式(shi)拋丸機(ji)廣泛(fan)應用于鑄(zhu)造、鍛造、沖壓、機(ji)械制(zhi)造、汽車(che)、船舶、航空航天、鐵路等行(xing)業，常見的應用有以下(xia)幾個方(fang)面：

1. 清(qing)理金屬表面(mian)(mian)(mian)：吊鉤式拋(pao)丸機能夠有效清(qing)理金屬表面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)氧化皮、銹(xiu)蝕(shi)和(he)焊(han)渣等(deng)雜(za)質(zhi)，提高金屬表面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)純凈度(du)和(he)質(zhi)量。

2. 預處理(li)(li)涂層(ceng)：在金屬表面(mian)涂覆涂層(ceng)之前，需要使用拋丸機將表面(mian)進(jin)行清理(li)(li)和(he)處理(li)(li)，以提高涂層(ceng)的附著力和(he)耐腐蝕性。

3. 增(zeng)強金屬(shu)(shu)表(biao)(biao)面(mian)粗(cu)糙度：通過拋丸機(ji)處理，可以(yi)增(zeng)加(jia)金屬(shu)(shu)表(biao)(biao)面(mian)的(de)粗(cu)糙度，提高(gao)涂(tu)層附著的(de)可靠(kao)性，減少涂(tu)層脫(tuo)落(luo)的(de)風險(xian)。

4. 表面處(chu)理后繼工序：拋丸(wan)機處(chu)理后的金屬板材(cai)可以直接進入(ru)下(xia)一道(dao)工序，如(ru)焊接、熱處(chu)理等，提高生產效率。