吊鉤式拋丸機設備是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊鉤式拋(pao)丸機(ji)設備利用高速旋轉的(de)拋(pao)丸器將(jiang)拋(pao)丸物料(liao)(liao)投射到金屬板材表面，通過拋(pao)丸物料(liao)(liao)的(de)沖擊(ji)和磨擦作用，從而去除(chu)表面的(de)雜(za)質和缺陷。

1. 拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)器(qi)：拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)器(qi)是吊鉤(gou)式拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)機的核心(xin)組成部分，它包括拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)輪、分盤、進料(liao)喂料(liao)裝置等(deng)。通過(guo)驅動系統帶動拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)輪高速(su)旋轉，拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)物(wu)料(liao)在離心(xin)力的作用下被投(tou)射(she)出來(lai)。

2. 吊鉤：金(jin)屬板(ban)材(cai)通過(guo)(guo)吊鉤懸掛于主機(ji)內部，待拋丸完成后，通過(guo)(guo)滑(hua)軌系統送至下一工序(xu)。

3. 室(shi)內清潔系統：工件表面清潔系統主要包括清理、收(shou)集和(he)回收(shou)三個部分(fen)，通過真(zhen)空廢(fei)料(liao)收(shou)集系統將拋丸后的(de)廢(fei)料(liao)收(shou)集并回收(shou)，提(ti)高資源利(li)用效(xiao)率。

產(chan)品分類

根據拋丸機(ji)的結構和工作方(fang)式不(bu)同，吊鉤式拋丸機(ji)可以分為以下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)(lian)續式(shi)(shi)吊鉤式(shi)(shi)拋丸機：工件通過連(lian)(lian)續式(shi)(shi)輸(shu)(shu)送帶(dai)系統輸(shu)(shu)送，快速連(lian)(lian)續拋丸，適用于產(chan)量(liang)較大的生產(chan)線。

吊鉤式拋丸機應用

吊(diao)鉤式(shi)拋丸機廣泛應(ying)用(yong)于鑄造、鍛造、沖壓、機械制造、汽車、船(chuan)舶(bo)、航空航天、鐵路等(deng)行業，常見的應(ying)用(yong)有以下幾個(ge)方面：

1. 清理金屬表面(mian)：吊鉤式(shi)拋丸(wan)機能夠有效(xiao)清理金屬表面(mian)的(de)氧化皮、銹蝕(shi)和焊渣等(deng)雜(za)質(zhi)(zhi)，提高金屬表面(mian)的(de)純凈度和質(zhi)(zhi)量。

2. 預處理涂(tu)層(ceng)：在金屬表(biao)面涂(tu)覆(fu)涂(tu)層(ceng)之前(qian)，需要使用拋丸(wan)機將表(biao)面進行(xing)清理和(he)處理，以提高(gao)涂(tu)層(ceng)的附著力和(he)耐腐蝕性。

3. 增強金(jin)屬表面粗(cu)糙(cao)度：通過拋丸機處理，可以增加金(jin)屬表面的粗(cu)糙(cao)度，提高涂(tu)層(ceng)附(fu)著的可靠性，減少涂(tu)層(ceng)脫落的風險。

4. 表(biao)面處理后繼工(gong)序：拋丸(wan)機處理后的金(jin)屬(shu)板材可(ke)以直接(jie)進入(ru)下一道工(gong)序，如焊接(jie)、熱處理等，提高生產效率。