大型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工(gong)作原理

吊(diao)鉤(gou)式拋(pao)(pao)(pao)丸機(ji)利用(yong)高速旋轉的拋(pao)(pao)(pao)丸器將拋(pao)(pao)(pao)丸物(wu)(wu)料投射到(dao)金屬(shu)板材表(biao)面，通過拋(pao)(pao)(pao)丸物(wu)(wu)料的沖擊和磨擦(ca)作用(yong)，從而去除表(biao)面的雜(za)質和缺陷。

1. 拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)器：拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)器是吊(diao)鉤式拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)機的核心組成部(bu)分，它包括拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)輪(lun)、分盤、進料喂料裝(zhuang)置等。通過驅動系統帶動拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)輪(lun)高(gao)速(su)旋(xuan)轉，拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)物(wu)料在離心力的作(zuo)用下被(bei)投射出來(lai)。

2. 吊(diao)鉤(gou)：金屬板(ban)材通過吊(diao)鉤(gou)懸掛于(yu)主機內部，待拋(pao)丸完成后，通過滑(hua)軌系統送至下(xia)一工(gong)序。

3. 室(shi)內清(qing)潔(jie)系(xi)統(tong)：工(gong)件表面清(qing)潔(jie)系(xi)統(tong)主要包括(kuo)清(qing)理、收(shou)集(ji)和(he)回(hui)收(shou)三個(ge)部(bu)分，通(tong)過(guo)真(zhen)空廢(fei)(fei)料收(shou)集(ji)系(xi)統(tong)將拋丸后的(de)廢(fei)(fei)料收(shou)集(ji)并回(hui)收(shou)，提高資源利(li)用效率。

產品分類(lei)

根據(ju)拋丸(wan)機(ji)的結構和工(gong)作方(fang)式(shi)(shi)不同，吊鉤式(shi)(shi)拋丸(wan)機(ji)可以(yi)(yi)分為以(yi)(yi)下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續式吊鉤式拋丸(wan)機：工件(jian)通過(guo)連續式輸(shu)送帶(dai)系統輸(shu)送，快速連續拋丸(wan)，適用于產(chan)量較大的生(sheng)產(chan)線。

吊(diao)鉤(gou)式拋(pao)丸機(ji)應用

吊鉤式拋丸(wan)機(ji)廣泛應(ying)用于鑄造、鍛造、沖壓、機(ji)械制造、汽(qi)車、船舶(bo)、航空航天、鐵(tie)路等行業，常見的應(ying)用有以(yi)下(xia)幾(ji)個方面：

1. 清(qing)理(li)金屬表面：吊鉤(gou)式拋丸機能夠有效清(qing)理(li)金屬表面的(de)(de)氧化皮(pi)、銹蝕(shi)和焊渣等雜質(zhi)，提高金屬表面的(de)(de)純凈度和質(zhi)量。

2. 預(yu)處理涂層：在金屬表面涂覆涂層之前(qian)，需要使用拋丸機將表面進行清(qing)理和處理，以(yi)提高涂層的附著(zhu)力和耐(nai)腐蝕(shi)性。

3. 增(zeng)強金屬表(biao)面粗糙度(du)：通過(guo)拋丸機處理，可(ke)以增(zeng)加金屬表(biao)面的粗糙度(du)，提高涂(tu)層附著(zhu)的可(ke)靠性，減(jian)少涂(tu)層脫(tuo)落(luo)的風險。

4. 表(biao)面處(chu)理(li)后繼工序：拋丸機處(chu)理(li)后的(de)金屬(shu)板材(cai)可以直接進(jin)入下一(yi)道(dao)工序，如(ru)焊接、熱處(chu)理(li)等，提高生產效率。