大型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊鉤式(shi)拋丸(wan)機利用(yong)高速旋轉的拋丸(wan)器(qi)將拋丸(wan)物(wu)料投射到金屬板材表面，通過拋丸(wan)物(wu)料的沖擊和(he)磨擦作(zuo)用(yong)，從而(er)去除(chu)表面的雜質(zhi)和(he)缺陷。

1. 拋丸(wan)器：拋丸(wan)器是(shi)吊(diao)鉤式(shi)拋丸(wan)機(ji)的核心組成部(bu)分(fen)，它包(bao)括拋丸(wan)輪、分(fen)盤、進料喂(wei)料裝置等。通過驅動(dong)系統帶(dai)動(dong)拋丸(wan)輪高速旋轉，拋丸(wan)物料在離心力(li)的作用下被(bei)投(tou)射出來。

2. 吊鉤(gou)：金屬板材通過吊鉤(gou)懸(xuan)掛于主機內(nei)部，待拋丸完(wan)成后，通過滑軌系統送至下一工(gong)序。

3. 室內清(qing)(qing)潔系(xi)統：工件(jian)表面清(qing)(qing)潔系(xi)統主要包括清(qing)(qing)理、收集和回收三(san)個部分(fen)，通過真空廢料收集系(xi)統將拋(pao)丸(wan)后的廢料收集并回收，提高資(zi)源利用效率。

產品分類(lei)

根據拋(pao)丸機的結(jie)構(gou)和(he)工作方式不(bu)同，吊鉤(gou)式拋(pao)丸機可以分(fen)為(wei)以下幾(ji)類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續式吊鉤式拋(pao)丸機：工(gong)件通過連續式輸送帶(dai)系統輸送，快速連續拋(pao)丸，適用于產量較大(da)的生產線。

吊(diao)鉤式(shi)拋丸機應用

吊鉤式(shi)拋丸機廣泛應用(yong)于鑄造(zao)(zao)、鍛造(zao)(zao)、沖(chong)壓、機械(xie)制造(zao)(zao)、汽車、船舶、航(hang)空(kong)航(hang)天、鐵路(lu)等(deng)行業，常見的應用(yong)有以下(xia)幾(ji)個方面(mian)：

1. 清理(li)金屬(shu)表面：吊鉤式拋丸機(ji)能(neng)夠有效清理(li)金屬(shu)表面的(de)氧化皮、銹蝕(shi)和焊渣等雜質，提高金屬(shu)表面的(de)純凈(jing)度和質量。

2. 預(yu)處理涂層：在金(jin)屬(shu)表面涂覆涂層之前，需要使用拋丸機將表面進行清理和處理，以提(ti)高涂層的(de)附著力和耐腐(fu)蝕性。

3. 增強金(jin)屬表(biao)面粗糙度：通(tong)過拋丸(wan)機處理(li)，可(ke)(ke)以(yi)增加(jia)金(jin)屬表(biao)面的(de)粗糙度，提高涂層附著的(de)可(ke)(ke)靠(kao)性(xing)，減少涂層脫落(luo)的(de)風險。

4. 表(biao)面處理后(hou)繼(ji)工序：拋丸(wan)機(ji)處理后(hou)的金屬板材可以直接進入下一道(dao)工序，如焊接、熱(re)處理等，提高生產效率。