大型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作(zuo)原(yuan)理

吊鉤式拋丸機(ji)利用高速旋轉的拋丸器(qi)將拋丸物(wu)料投射到(dao)金屬板材(cai)表面，通過拋丸物(wu)料的沖擊和(he)(he)磨(mo)擦作(zuo)用，從而去除表面的雜質和(he)(he)缺(que)陷(xian)。

1. 拋(pao)丸(wan)(wan)(wan)(wan)器(qi)：拋(pao)丸(wan)(wan)(wan)(wan)器(qi)是吊鉤式拋(pao)丸(wan)(wan)(wan)(wan)機的核心(xin)(xin)組(zu)成(cheng)部分，它(ta)包括拋(pao)丸(wan)(wan)(wan)(wan)輪(lun)、分盤、進料(liao)喂(wei)料(liao)裝置等。通過驅動(dong)(dong)系統帶動(dong)(dong)拋(pao)丸(wan)(wan)(wan)(wan)輪(lun)高速旋(xuan)轉，拋(pao)丸(wan)(wan)(wan)(wan)物料(liao)在離心(xin)(xin)力(li)的作用下被投(tou)射出來。

2. 吊鉤(gou)：金(jin)屬板材通過吊鉤(gou)懸(xuan)掛(gua)于主機內部，待拋丸完成后(hou)，通過滑軌系(xi)統送至(zhi)下一工序。

3. 室內清(qing)(qing)潔系統(tong)：工件表面清(qing)(qing)潔系統(tong)主(zhu)要包括清(qing)(qing)理、收集(ji)和回收三個(ge)部分(fen)，通過真空(kong)廢料收集(ji)系統(tong)將拋丸后的廢料收集(ji)并回收，提高資源利用(yong)效率。

產品分(fen)類(lei)

根據拋丸(wan)機的(de)結構和(he)工作方(fang)式不同(tong)，吊鉤(gou)式拋丸(wan)機可(ke)以(yi)分為(wei)以(yi)下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續式吊鉤式拋(pao)丸機(ji)：工件通過連續式輸送(song)帶系統(tong)輸送(song)，快速連續拋(pao)丸，適用于產量較大的生產線(xian)。

吊鉤式拋丸機應用

吊鉤(gou)式(shi)拋(pao)丸機廣(guang)泛(fan)應用于鑄造、鍛造、沖壓(ya)、機械(xie)制造、汽車、船舶(bo)、航(hang)空航(hang)天、鐵(tie)路等行業，常見的應用有以下幾個(ge)方面(mian)：

1. 清理金(jin)屬(shu)表面：吊鉤式拋丸機能夠有效清理金(jin)屬(shu)表面的(de)氧化皮、銹蝕和(he)焊(han)渣等雜質，提高金(jin)屬(shu)表面的(de)純凈(jing)度和(he)質量。

2. 預(yu)處理涂(tu)層(ceng)：在金屬表面涂(tu)覆涂(tu)層(ceng)之(zhi)前，需要使用拋(pao)丸機將(jiang)表面進行清理和(he)處理，以提高涂(tu)層(ceng)的附著力和(he)耐腐蝕性。

3. 增強(qiang)金(jin)屬表(biao)面粗糙度：通過拋(pao)丸機處理，可以增加金(jin)屬表(biao)面的粗糙度，提高(gao)涂層附著的可靠性(xing)，減少涂層脫落的風險。

4. 表面處理(li)后繼工序(xu)：拋丸機處理(li)后的金屬板材可以(yi)直接進入下一道工序(xu)，如焊接、熱處理(li)等(deng)，提(ti)高(gao)生產(chan)效率(lv)。