大型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊(diao)鉤式(shi)拋(pao)丸機利用(yong)高速旋轉的(de)(de)拋(pao)丸器將拋(pao)丸物料投射到金屬(shu)板材表(biao)面，通過拋(pao)丸物料的(de)(de)沖(chong)擊(ji)和磨擦(ca)作用(yong)，從而(er)去除表(biao)面的(de)(de)雜質和缺陷。

1. 拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)器(qi)：拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)器(qi)是(shi)吊(diao)鉤(gou)式拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)機的核心組成部分(fen)，它包括拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)輪(lun)(lun)、分(fen)盤、進料喂料裝置(zhi)等。通過(guo)驅(qu)動系統(tong)帶動拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)輪(lun)(lun)高速旋轉，拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)物料在離心力的作用下(xia)被投(tou)射出來(lai)。

2. 吊鉤：金(jin)屬(shu)板材(cai)通(tong)過吊鉤懸(xuan)掛(gua)于(yu)主機內部，待拋丸(wan)完成(cheng)后，通(tong)過滑軌系統送至下(xia)一工序。

3. 室內清(qing)潔(jie)(jie)系統(tong)：工件表面清(qing)潔(jie)(jie)系統(tong)主(zhu)要(yao)包括清(qing)理、收集和回(hui)收三個部分，通(tong)過真空廢(fei)料收集系統(tong)將拋丸(wan)后的廢(fei)料收集并回(hui)收，提高(gao)資源(yuan)利用效率。

產品分類(lei)

根據拋丸機的結構和工作方式不(bu)同，吊鉤(gou)式拋丸機可以(yi)(yi)分為以(yi)(yi)下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)續式(shi)吊鉤(gou)式(shi)拋(pao)(pao)丸機：工件(jian)通過連(lian)續式(shi)輸(shu)送(song)帶系(xi)統(tong)輸(shu)送(song)，快(kuai)速連(lian)續拋(pao)(pao)丸，適(shi)用于產量較大的生產線。

吊鉤式(shi)拋(pao)丸機應用

吊鉤式拋丸機廣泛應(ying)用(yong)于(yu)鑄(zhu)造(zao)、鍛造(zao)、沖壓、機械(xie)制(zhi)造(zao)、汽車、船舶、航空(kong)航天、鐵路等行業，常見的應(ying)用(yong)有(you)以下幾個方面：

1. 清理金(jin)(jin)屬表(biao)面(mian)：吊鉤式拋(pao)丸機能(neng)夠有效清理金(jin)(jin)屬表(biao)面(mian)的(de)(de)氧(yang)化(hua)皮(pi)、銹蝕和(he)焊(han)渣等雜質(zhi)，提高金(jin)(jin)屬表(biao)面(mian)的(de)(de)純凈度和(he)質(zhi)量(liang)。

2. 預處理(li)涂層：在金屬表面(mian)涂覆涂層之前，需要使(shi)用(yong)拋(pao)丸(wan)機將表面(mian)進行(xing)清(qing)理(li)和處理(li)，以提高(gao)涂層的附著力和耐腐蝕性。

3. 增強金屬表面(mian)粗糙度：通過拋丸(wan)機處理，可以增加金屬表面(mian)的(de)(de)粗糙度，提(ti)高涂(tu)層附(fu)著的(de)(de)可靠(kao)性，減少涂(tu)層脫落的(de)(de)風險。

4. 表(biao)面處理(li)后繼(ji)工序：拋丸機(ji)處理(li)后的金屬板(ban)材可以直(zhi)接進入下一道工序，如焊接、熱處理(li)等(deng)，提高生產效率。