吊鉤式拋丸機設備是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊(diao)鉤式拋(pao)(pao)(pao)丸機(ji)設備利用高速旋轉(zhuan)的拋(pao)(pao)(pao)丸器將拋(pao)(pao)(pao)丸物(wu)料(liao)(liao)投射到金屬板材表(biao)面，通過拋(pao)(pao)(pao)丸物(wu)料(liao)(liao)的沖擊和磨擦作用，從而去(qu)除表(biao)面的雜(za)質和缺陷。

1. 拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)(wan)器(qi)：拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)(wan)器(qi)是吊(diao)鉤(gou)式拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)(wan)機的(de)核心組成部分，它包括拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)(wan)輪、分盤、進料(liao)喂料(liao)裝置等。通過(guo)驅動(dong)系統帶(dai)動(dong)拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)(wan)輪高速旋轉，拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)(wan)物料(liao)在離心力的(de)作用下被投射出來。

2. 吊鉤：金屬(shu)板材通(tong)(tong)過(guo)吊鉤懸掛于主(zhu)機內部，待(dai)拋(pao)丸完成后，通(tong)(tong)過(guo)滑軌系(xi)統送至下一工序。

3. 室內清潔系統：工件表面(mian)清潔系統主要包(bao)括清理、收集和回收三個(ge)部分(fen)，通過(guo)真(zhen)空廢料收集系統將拋丸后的廢料收集并回收，提(ti)高資源利(li)用效(xiao)率。

產(chan)品分類

根據(ju)拋丸機的結構和工作方式不同，吊(diao)鉤式拋丸機可以分為以下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續式吊鉤式拋丸機：工件通(tong)過連續式輸送(song)帶(dai)系統輸送(song)，快速連續拋丸，適用于產量較大的生產線。

吊鉤(gou)式拋丸機應用(yong)

吊鉤式拋丸機廣泛應用(yong)于鑄造(zao)、鍛造(zao)、沖壓、機械制(zhi)造(zao)、汽車、船(chuan)舶(bo)、航空(kong)航天、鐵路等行業(ye)，常見的應用(yong)有以下(xia)幾個方面：

1. 清理金屬表面(mian)：吊鉤式拋(pao)丸機能夠(gou)有(you)效(xiao)清理金屬表面(mian)的氧化皮(pi)、銹蝕和焊渣等雜質(zhi)，提(ti)高金屬表面(mian)的純凈(jing)度和質(zhi)量。

2. 預(yu)處(chu)(chu)理涂層：在金屬表面涂覆涂層之前，需要使用拋(pao)丸機將(jiang)表面進(jin)行清理和處(chu)(chu)理，以提高(gao)涂層的附著力和耐腐蝕性。

3. 增強金(jin)屬表面(mian)粗糙度(du)：通過拋丸機處(chu)理，可以增加金(jin)屬表面(mian)的(de)粗糙度(du)，提高涂層(ceng)(ceng)附著的(de)可靠性，減少涂層(ceng)(ceng)脫落的(de)風險(xian)。

4. 表面處理(li)后(hou)繼工序(xu)：拋丸機(ji)處理(li)后(hou)的金(jin)屬板材(cai)可(ke)以直接(jie)進入(ru)下(xia)一(yi)道工序(xu)，如焊接(jie)、熱處理(li)等，提高生產(chan)效(xiao)率。