吊鉤式拋丸清理機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工(gong)作原理

吊鉤式拋(pao)(pao)丸清(qing)理機利用(yong)高速旋轉的拋(pao)(pao)丸器(qi)將拋(pao)(pao)丸物料(liao)投(tou)射(she)到金屬板材表面(mian)，通過拋(pao)(pao)丸物料(liao)的沖(chong)擊和磨擦作用(yong)，從而去(qu)除(chu)表面(mian)的雜質和缺陷。

1. 拋丸器：拋丸器是吊鉤式拋丸機的核心組成部分，它包括拋丸輪、分盤、進料喂料裝置等。通過驅動系統帶動拋丸輪高速旋轉，拋丸物料在離心力的作用下被投射出來。

2. 吊(diao)鉤：金屬板材通過(guo)吊(diao)鉤懸(xuan)掛(gua)于主機內部(bu)，待拋(pao)丸完成后，通過(guo)滑軌系統(tong)送至下一工序。

3. 室內清潔系統：工(gong)件表(biao)面清潔系統主(zhu)要包括清理、收集(ji)和回收三個部分，通過真空廢料收集(ji)系統將拋丸后(hou)的(de)廢料收集(ji)并回收，提高資(zi)源(yuan)利用(yong)效率。

產品分(fen)類

根據拋(pao)丸機(ji)的結(jie)構和(he)工作方式不同，吊(diao)鉤式拋(pao)丸機(ji)可以分(fen)為(wei)以下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續(xu)(xu)式吊鉤式拋丸機：工件通過連續(xu)(xu)式輸送帶系統輸送，快速連續(xu)(xu)拋丸，適(shi)用于產量較大的生產線。

吊鉤式拋(pao)丸機應用(yong)

吊(diao)鉤式拋(pao)丸機廣泛(fan)應用于(yu)鑄造、鍛造、沖壓、機械(xie)制造、汽車、船舶、航空航天、鐵路等行業，常見的(de)應用有以下幾(ji)個方(fang)面：

1. 清理金屬(shu)表面(mian)：吊鉤式(shi)拋丸機能(neng)夠有效清理金屬(shu)表面(mian)的氧(yang)化皮、銹蝕和焊渣等(deng)雜質，提高金屬(shu)表面(mian)的純(chun)凈度(du)和質量。

2. 預處理(li)涂(tu)層(ceng)(ceng)：在金屬表(biao)面涂(tu)覆涂(tu)層(ceng)(ceng)之前，需(xu)要使用拋丸機(ji)將表(biao)面進行清理(li)和(he)(he)處理(li)，以提(ti)高涂(tu)層(ceng)(ceng)的(de)附著力和(he)(he)耐腐蝕(shi)性。

3. 增(zeng)強金(jin)屬(shu)表面(mian)粗(cu)糙(cao)度：通過(guo)拋(pao)丸機處理，可(ke)以增(zeng)加金(jin)屬(shu)表面(mian)的(de)粗(cu)糙(cao)度，提高涂層附著(zhu)的(de)可(ke)靠性，減少(shao)涂層脫(tuo)落的(de)風險。

4. 表面處理(li)后繼(ji)工序：拋(pao)丸(wan)機處理(li)后的金屬板(ban)材可以直接(jie)進入下一道工序，如(ru)焊(han)接(jie)、熱處理(li)等(deng)，提(ti)高生產效率。