吊鉤式拋丸機設備是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊鉤式(shi)拋(pao)丸(wan)機利用高速旋轉的(de)拋(pao)丸(wan)器將拋(pao)丸(wan)物料(liao)投射到金屬板材表面，通(tong)過拋(pao)丸(wan)物料(liao)的(de)沖(chong)擊和磨擦作用，從而(er)去除表面的(de)雜質和缺陷。

1. 拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)器(qi)：拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)器(qi)是吊(diao)鉤式(shi)拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)機(ji)的(de)核心(xin)組成部分(fen)(fen)，它包括拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)輪(lun)、分(fen)(fen)盤(pan)、進料喂料裝置等(deng)。通過驅動系統帶動拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)輪(lun)高速旋轉，拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)物料在離心(xin)力的(de)作(zuo)用下被投射出來。

2. 吊鉤：金屬板材通過(guo)吊鉤懸掛(gua)于主機(ji)內部，待(dai)拋(pao)丸完成后，通過(guo)滑軌(gui)系統送至下一工序。

3. 室內清(qing)潔系(xi)統：工件表面(mian)清(qing)潔系(xi)統主要包括清(qing)理、收集和回收三(san)個部分，通過真空廢料(liao)(liao)收集系(xi)統將拋(pao)丸后的廢料(liao)(liao)收集并回收，提高資源利用效(xiao)率。

產品分類

根據拋(pao)丸機(ji)的(de)結構(gou)和(he)工作方式不同，吊鉤式拋(pao)丸機(ji)可以分為以下幾(ji)類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)續式吊鉤式拋(pao)丸機：工件通(tong)過連(lian)續式輸(shu)送帶(dai)系統(tong)輸(shu)送，快速連(lian)續拋(pao)丸，適用(yong)于產量較大(da)的(de)生產線。

吊鉤式拋丸機應用

吊鉤式拋丸(wan)機(ji)廣泛應用于鑄造、鍛造、沖壓、機(ji)械制造、汽車、船舶、航空航天、鐵路等(deng)行業(ye)，常見(jian)的(de)應用有以下幾(ji)個方面：

1. 清理金屬(shu)表面(mian)：吊鉤式(shi)拋丸機能夠有效清理金屬(shu)表面(mian)的(de)氧化皮(pi)、銹蝕(shi)和焊(han)渣等雜(za)質，提高金屬(shu)表面(mian)的(de)純凈度和質量。

2. 預處理涂層：在金屬表(biao)面涂覆涂層之前，需要使用拋(pao)丸(wan)機將(jiang)表(biao)面進行清理和(he)處理，以提高涂層的(de)附著力和(he)耐腐蝕性。

3. 增(zeng)強金屬表(biao)面粗糙(cao)度：通過(guo)拋丸機(ji)處理，可以增(zeng)加金屬表(biao)面的粗糙(cao)度，提高(gao)涂層(ceng)附著(zhu)的可靠性，減少涂層(ceng)脫落的風險。

4. 表面處理(li)后繼(ji)工序：拋丸機處理(li)后的金屬板材可以(yi)直接進入下一(yi)道工序，如(ru)焊接、熱處理(li)等，提高生產效(xiao)率。