大型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工(gong)作原理

吊鉤式拋(pao)丸機利(li)用高(gao)速旋轉的拋(pao)丸器將(jiang)拋(pao)丸物料投射到金屬板材表(biao)面，通(tong)過拋(pao)丸物料的沖擊和磨擦(ca)作用，從而去除表(biao)面的雜質和缺陷。

1. 拋丸器：拋丸器是吊鉤式拋丸機的核心組(zu)成部分(fen)，它包括拋丸輪(lun)、分(fen)盤、進(jin)料(liao)喂料(liao)裝置等(deng)。通過驅動系統(tong)帶動拋丸輪(lun)高速(su)旋轉，拋丸物料(liao)在離心力的作用(yong)下被投射出來(lai)。

2. 吊鉤：金屬板材(cai)通(tong)過(guo)吊鉤懸掛(gua)于主機內部，待拋丸完成后，通(tong)過(guo)滑軌系統送至下(xia)一工序。

3. 室內清(qing)潔(jie)系統：工件表面清(qing)潔(jie)系統主要包括(kuo)清(qing)理(li)、收(shou)集(ji)和回收(shou)三個部分(fen)，通(tong)過真空廢(fei)料收(shou)集(ji)系統將拋丸后的廢(fei)料收(shou)集(ji)并(bing)回收(shou)，提高資源利用效率。

產品分類(lei)

根據拋丸機的(de)結構和(he)工作方式不同(tong)，吊(diao)鉤(gou)式拋丸機可以分為以下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)(lian)續式(shi)吊鉤(gou)式(shi)拋丸機：工件通過連(lian)(lian)續式(shi)輸(shu)(shu)送帶系統輸(shu)(shu)送，快速連(lian)(lian)續拋丸，適用(yong)于產量(liang)較(jiao)大(da)的生產線。

吊鉤式拋(pao)丸機應用

吊鉤式拋丸(wan)機(ji)(ji)廣泛應用于鑄造、鍛(duan)造、沖壓、機(ji)(ji)械制造、汽車、船舶、航空航天、鐵路等(deng)行業，常見的應用有以下(xia)幾(ji)個方面：

1. 清理金(jin)屬(shu)(shu)表面：吊鉤式拋丸(wan)機(ji)能(neng)夠(gou)有效清理金(jin)屬(shu)(shu)表面的(de)(de)氧化皮(pi)、銹蝕(shi)和焊渣等(deng)雜質(zhi)，提高金(jin)屬(shu)(shu)表面的(de)(de)純(chun)凈度和質(zhi)量。

2. 預處(chu)(chu)理(li)涂(tu)(tu)(tu)層：在(zai)金屬表面涂(tu)(tu)(tu)覆涂(tu)(tu)(tu)層之前(qian)，需要使用拋丸機將(jiang)表面進行清理(li)和(he)處(chu)(chu)理(li)，以提高(gao)涂(tu)(tu)(tu)層的附(fu)著力和(he)耐(nai)腐蝕性。

3. 增(zeng)強金屬表面粗糙(cao)度(du)：通過(guo)拋丸(wan)機處理，可(ke)以增(zeng)加金屬表面的粗糙(cao)度(du)，提高涂(tu)層附著的可(ke)靠(kao)性，減少涂(tu)層脫(tuo)落的風險。

4. 表面處理后繼工序：拋丸機處理后的金屬板材可以直接進入(ru)下一(yi)道工序，如(ru)焊接、熱處理等，提高生產效率。