大型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工(gong)作(zuo)原理

吊鉤式拋(pao)丸機利用高速(su)旋轉的(de)拋(pao)丸器將拋(pao)丸物(wu)料投射到金屬板(ban)材(cai)表面，通過拋(pao)丸物(wu)料的(de)沖擊和(he)磨擦作(zuo)用，從而(er)去(qu)除表面的(de)雜質和(he)缺(que)陷。

1. 拋(pao)丸(wan)器：拋(pao)丸(wan)器是吊鉤式拋(pao)丸(wan)機的核心(xin)組成(cheng)部分(fen)，它包括拋(pao)丸(wan)輪、分(fen)盤、進料喂料裝(zhuang)置(zhi)等。通過(guo)驅動(dong)系統帶動(dong)拋(pao)丸(wan)輪高速旋轉，拋(pao)丸(wan)物料在(zai)離(li)心(xin)力(li)的作用下被投(tou)射出(chu)來。

2. 吊鉤(gou)：金(jin)屬(shu)板(ban)材(cai)通過吊鉤(gou)懸掛于(yu)主機(ji)內部(bu)，待(dai)拋丸完成后，通過滑軌系統送至(zhi)下一工序。

3. 室內(nei)清潔(jie)系(xi)統：工件表面清潔(jie)系(xi)統主要包括清理、收集和回(hui)收三個部分，通過真(zhen)空廢(fei)料收集系(xi)統將(jiang)拋丸(wan)后的廢(fei)料收集并回(hui)收，提高資源利用效率。

產品分(fen)類(lei)

根據拋(pao)丸機的結構和工作方式(shi)不同，吊鉤式(shi)拋(pao)丸機可以分為以下(xia)幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續式吊(diao)鉤式拋丸機：工件通過連續式輸送帶系統(tong)輸送，快速(su)連續拋丸，適用于產(chan)量較大(da)的生產(chan)線。

吊鉤式拋丸機(ji)應用

吊鉤式拋丸(wan)機廣泛應(ying)用于鑄造(zao)、鍛(duan)造(zao)、沖(chong)壓(ya)、機械制(zhi)造(zao)、汽車、船舶、航空航天(tian)、鐵(tie)路(lu)等行業，常見的應(ying)用有以下幾個方(fang)面：

1. 清理(li)金屬表面：吊鉤式拋丸機能夠有效清理(li)金屬表面的(de)氧化皮、銹蝕和(he)焊渣(zha)等(deng)雜質，提(ti)高金屬表面的(de)純凈(jing)度和(he)質量。

2. 預(yu)處理涂層：在金(jin)屬表面(mian)(mian)涂覆涂層之(zhi)前，需要使(shi)用拋丸(wan)機將(jiang)表面(mian)(mian)進行清(qing)理和(he)處理，以提高涂層的附著(zhu)力(li)和(he)耐腐(fu)蝕性。

3. 增強金(jin)屬表(biao)面粗糙度：通過(guo)拋丸機處理，可(ke)以增加(jia)金(jin)屬表(biao)面的粗糙度，提高(gao)涂層附著(zhu)的可(ke)靠(kao)性，減少涂層脫(tuo)落的風險(xian)。

4. 表面(mian)處理后繼工序：拋丸機處理后的金(jin)屬板材可以直接進入下一道工序，如焊接、熱(re)處理等，提(ti)高生產效率。