吊鉤式拋丸機設備是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊鉤式拋(pao)(pao)丸(wan)機利用(yong)高速旋轉的拋(pao)(pao)丸(wan)器將拋(pao)(pao)丸(wan)物料投射(she)到金屬板(ban)材表面(mian)，通過拋(pao)(pao)丸(wan)物料的沖擊和磨擦作用(yong)，從而去除表面(mian)的雜(za)質和缺陷。

1. 拋(pao)丸器(qi)：拋(pao)丸器(qi)是吊鉤式(shi)拋(pao)丸機的核心組成部分，它包括拋(pao)丸輪、分盤、進料(liao)(liao)喂料(liao)(liao)裝置等(deng)。通過驅動系統帶(dai)動拋(pao)丸輪高(gao)速(su)旋轉，拋(pao)丸物料(liao)(liao)在離心力(li)的作用下被投(tou)射出來。

2. 吊鉤：金(jin)屬板材通過吊鉤懸(xuan)掛(gua)于主機(ji)內部，待(dai)拋丸完成后，通過滑軌系統送至下一工序。

3. 室內清(qing)潔系統(tong)：工件表面(mian)清(qing)潔系統(tong)主要(yao)包括清(qing)理、收集和回收三個部分，通過真空廢料(liao)收集系統(tong)將拋(pao)丸后的(de)廢料(liao)收集并回收，提高資源利用效率(lv)。

產品分(fen)類

根(gen)據拋丸(wan)機的結構和工作方(fang)式不同，吊(diao)鉤式拋丸(wan)機可以分為以下(xia)幾類(lei)：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)續式吊鉤式拋丸機：工件通過(guo)連(lian)續式輸(shu)送帶系統輸(shu)送，快(kuai)速連(lian)續拋丸，適用(yong)于產量較(jiao)大的生產線。

吊鉤式(shi)拋丸(wan)機應用(yong)

吊鉤式(shi)拋丸機廣泛應用于鑄造、鍛造、沖(chong)壓、機械制(zhi)造、汽(qi)車、船舶(bo)、航(hang)空航(hang)天、鐵路(lu)等行(xing)業，常(chang)見的應用有以下幾個方面：

1. 清理金(jin)屬表面(mian)：吊鉤式拋丸機能夠有效清理金(jin)屬表面(mian)的氧化皮、銹蝕和焊渣(zha)等雜質(zhi)，提高(gao)金(jin)屬表面(mian)的純凈度和質(zhi)量。

2. 預(yu)處理(li)涂層：在(zai)金屬表(biao)面涂覆(fu)涂層之前，需要使用拋丸機(ji)將表(biao)面進行清理(li)和處理(li)，以提高涂層的附著(zhu)力和耐(nai)腐(fu)蝕(shi)性。

3. 增(zeng)強(qiang)金屬表(biao)面粗(cu)糙度(du)：通過拋丸機處(chu)理(li)，可(ke)以(yi)增(zeng)加金屬表(biao)面的粗(cu)糙度(du)，提高涂層附著的可(ke)靠性，減少涂層脫落的風險。

4. 表面處理后繼工序：拋(pao)丸機處理后的金(jin)屬(shu)板材(cai)可(ke)以直接進(jin)入下一(yi)道工序，如焊接、熱處理等，提高生產效率(lv)。