大型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理(li)

吊鉤式拋(pao)(pao)丸機(ji)利用高速旋轉的拋(pao)(pao)丸器將拋(pao)(pao)丸物料投射到金屬板材表面(mian)，通過(guo)拋(pao)(pao)丸物料的沖擊和(he)磨(mo)擦作用，從(cong)而(er)去除(chu)表面(mian)的雜質和(he)缺(que)陷。

1. 拋(pao)(pao)丸(wan)器：拋(pao)(pao)丸(wan)器是吊(diao)鉤(gou)式拋(pao)(pao)丸(wan)機的(de)核心組成(cheng)部分，它包(bao)括拋(pao)(pao)丸(wan)輪(lun)、分盤、進料喂(wei)料裝置(zhi)等。通(tong)過驅動(dong)系統帶(dai)動(dong)拋(pao)(pao)丸(wan)輪(lun)高速旋轉，拋(pao)(pao)丸(wan)物(wu)料在(zai)離心力的(de)作用下被投(tou)射(she)出來。

2. 吊(diao)(diao)鉤(gou)：金屬板材通過(guo)吊(diao)(diao)鉤(gou)懸掛于主機(ji)內部，待(dai)拋(pao)丸完成后，通過(guo)滑軌系(xi)統送至下一工序。

3. 室內(nei)清(qing)潔系統(tong)：工件(jian)表面清(qing)潔系統(tong)主要包括清(qing)理、收(shou)(shou)集和回收(shou)(shou)三個部分(fen)，通過(guo)真空(kong)廢料收(shou)(shou)集系統(tong)將(jiang)拋丸(wan)后的廢料收(shou)(shou)集并回收(shou)(shou)，提高資源(yuan)利用效率。

產品分類

根(gen)據拋丸機的結構和(he)工作方式不同(tong)，吊鉤式拋丸機可(ke)以分(fen)為以下幾類(lei)：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續(xu)式(shi)吊(diao)鉤式(shi)拋丸(wan)機(ji)：工件通過連續(xu)式(shi)輸送帶(dai)系統輸送，快速連續(xu)拋丸(wan)，適用(yong)于產量較大(da)的生產線。

吊鉤式拋丸機應(ying)用

吊(diao)鉤(gou)式拋丸機廣泛應用于鑄造、鍛(duan)造、沖(chong)壓、機械制造、汽車、船舶、航空航天(tian)、鐵路等行業，常見的應用有(you)以下幾個(ge)方面：

1. 清理金屬表面(mian)(mian)：吊鉤式拋丸(wan)機能夠有效清理金屬表面(mian)(mian)的氧化皮、銹蝕和(he)焊渣(zha)等雜(za)質，提(ti)高(gao)金屬表面(mian)(mian)的純(chun)凈度和(he)質量。

2. 預處(chu)理涂層：在(zai)金屬(shu)表面涂覆涂層之前(qian)，需要使(shi)用拋(pao)丸機將表面進行清理和處(chu)理，以(yi)提高涂層的(de)附著力和耐腐蝕性。

3. 增強金屬表面(mian)粗(cu)糙度：通過(guo)拋丸機(ji)處理，可(ke)以增加金屬表面(mian)的粗(cu)糙度，提高涂(tu)層附著的可(ke)靠性，減少涂(tu)層脫落的風險。

4. 表(biao)面處理(li)后(hou)繼工(gong)序：拋丸(wan)機處理(li)后(hou)的金屬板材可以直接進入(ru)下一道工(gong)序，如焊(han)接、熱(re)處理(li)等，提高生產(chan)效率。