吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊鉤式拋(pao)丸(wan)機利用(yong)高速(su)旋(xuan)轉的拋(pao)丸(wan)器將拋(pao)丸(wan)物料投射(she)到金屬板材表面，通(tong)過(guo)拋(pao)丸(wan)物料的沖擊和磨擦作用(yong)，從而去除表面的雜質和缺陷。

1. 拋(pao)丸(wan)(wan)器：拋(pao)丸(wan)(wan)器是(shi)吊鉤式拋(pao)丸(wan)(wan)機的核心(xin)組成(cheng)部(bu)分(fen)，它包(bao)括拋(pao)丸(wan)(wan)輪、分(fen)盤、進料(liao)喂料(liao)裝(zhuang)置等(deng)。通過驅動(dong)系統帶動(dong)拋(pao)丸(wan)(wan)輪高速旋(xuan)轉，拋(pao)丸(wan)(wan)物料(liao)在離(li)心(xin)力的作用下被投(tou)射出來。

2. 吊(diao)鉤(gou)：金屬板材通(tong)過吊(diao)鉤(gou)懸掛(gua)于主(zhu)機內部，待拋丸完成后，通(tong)過滑軌(gui)系統送至下一工(gong)序。

3. 室內清潔系統(tong)(tong)：工件表面(mian)清潔系統(tong)(tong)主要包括清理(li)、收集和回收三個(ge)部分，通(tong)過真空廢料收集系統(tong)(tong)將拋丸后的廢料收集并回收，提高資源利用效率。

產品分類(lei)

根據拋丸(wan)機的結構和工(gong)作(zuo)方(fang)式不同，吊鉤(gou)式拋丸(wan)機可以分為以下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)(lian)續式吊鉤(gou)式拋(pao)丸(wan)機：工件通(tong)過連(lian)(lian)續式輸送(song)帶系統輸送(song)，快速連(lian)(lian)續拋(pao)丸(wan)，適用于產量(liang)較大的(de)生產線。

吊鉤式拋丸機應(ying)用

吊鉤式拋丸機廣泛應用(yong)(yong)于鑄造(zao)、鍛造(zao)、沖壓、機械制(zhi)造(zao)、汽車、船舶、航空航天、鐵(tie)路(lu)等行業，常見的(de)應用(yong)(yong)有(you)以下幾個方面：

1. 清理金(jin)屬表面：吊鉤式拋(pao)丸機能(neng)夠(gou)有效清理金(jin)屬表面的(de)氧(yang)化皮、銹蝕和(he)(he)焊渣等雜質，提高(gao)金(jin)屬表面的(de)純凈度和(he)(he)質量。

2. 預處理(li)涂(tu)層：在金屬表(biao)面涂(tu)覆涂(tu)層之前，需(xu)要使用拋丸(wan)機(ji)將表(biao)面進行清理(li)和處理(li)，以提高涂(tu)層的附著力(li)和耐腐蝕(shi)性。

3. 增強金屬表面(mian)粗(cu)糙度(du)(du)：通過拋(pao)丸機處理，可(ke)以(yi)增加(jia)金屬表面(mian)的粗(cu)糙度(du)(du)，提(ti)高(gao)涂(tu)層附著的可(ke)靠(kao)性(xing)，減少涂(tu)層脫(tuo)落的風險。

4. 表面處理后繼工序(xu)：拋(pao)丸機處理后的金(jin)屬板材可(ke)以直接進入下一道工序(xu)，如焊(han)接、熱處理等，提高生產效率。