拋丸機造成噴焊層剝落的原因有:1、由于粉末質量差，在噴焊過程中不存在“鏡面”現象。因此，鋼結構通過式拋丸清理機廠操作時幼化與不熔化難以鑒別，往往粉末頂蓋后尚未烙化，火焰就移動過去，這樣魷形成不了良好的噴焊層。2、在熔化厚的覆蓋層時，速度太快，使得表面的粉末熔化，而里面的粉末還沒來得及熔化，或者噴焊層熔化了，而基體的很皮過低。無法形成冶金結合。3.大中型工件因為重熔水平提升遲緩，粉末狀沖積物在高長期性加溫標準下，輕粉空氣氧化或工件表面有比較嚴重的敏化層，再加工件表面的制取。4、作不合格，鋼結構通過式拋丸清理機廠均不能形成(cheng)噴焊層與(yu)答體良(liang)好的給(gei)合，加工時就產生剝落的現象。

在通過式拋丸機的分離器清理過程中,從漸進式拋丸機的上出料口排出的顆粒砂混合物通過斜槽分離器沿分離長度均勻分布，并進入分離區，形成顆粒砂流簾。鋼結構通過式拋丸清理機廠在重力和水平氣流的作用下，顆粒、廢料和細顆粒根據不同的比重分別落，入各自的通道。純凈合格的顆粒通過篩板進入輸丸管道上方的料斗,由噴丸裝置循環用到;塊狀雜物被隔離，并被屏幕清除。沙粒和粉碎的小顆粒拋射體偏移間隔很大，落入廢料斗進行清理。鋼結構通過式拋丸清理機廠灰塵通(tong)過(guo)除(chu)(chu)塵管(guan)道排出，細微的(de)灰塵被(bei)(bei)吸入除(chu)(chu)塵系(xi)統，凈化后的(de)氣(qi)體被(bei)(bei)排放(fang)到大氣(qi)中，顆粒灰塵被(bei)(bei)捕(bu)獲和收(shou)集。

通過式拋丸機是憑借拋丸器精淮的高速拋射到產品工件的表面，去清除產品工件表面的銹蝕和污物,強化工件的內部分子,使得產品工件內部分子更加的緊密排列，進而使得產品工件的機械性能更強。鋼結構通過式拋丸清理機廠要知道，通過式拋丸機拋射彈丸主要是靠拋丸器，而拋丸器長時間的高速拋射，由于作用力的原因也會發生拋射具體位置有差的情況，出現該情況必須要進行拋丸器的調整。而如何調整拋丸器呢?很多人都是不了解的，實際上方法也很簡單，鋼結構通過式拋丸清理機廠那就是調整定(ding)向套(tao)的(de)(de)具(ju)(ju)體(ti)位置(zhi)，應該讓彈丸拋射全部(bu)都落在被清理的(de)(de)產品(pin)工件(jian)上。檢查(cha)調整的(de)(de)定(ding)向套(tao)具(ju)(ju)體(ti)位置(zhi)是否準確,只(zhi)需要利用木(mu)板或者是白紙替代被清理產品(pin)工件(jian)即(ji)可(ke)，啟(qi)動拋丸器(qi)，輸(shu)入少量的(de)(de)丸料，檢查(cha)拋射帶的(de)(de)具(ju)(ju)體(ti)位置(zhi)，將定(ding)向套(tao)的(de)(de)具(ju)(ju)體(ti)位置(zhi)調整到(dao)恰當具(ju)(ju)體(ti)位置(zhi)。

1）將一塊輕中度銹蝕或標示涂料抹的鋼板置放在拋丸器拋射區域內；2）啟動拋丸器，電機加速至適當轉動速度；3）使用控制閥（手動）打開拋丸閘門，約5秒左右后，丸料被送入葉輪，輕中度銹蝕的鋼板上的金屬材料銹被鋼結構通過式拋丸清理機廠清除；4）拋射位置的確定，用1只19MM活動扳手將壓板上的三只六角螺栓松開至定向套能用手轉動，再將定向套緊固；5）準備新的拋射圖來檢驗較好的設定。（第3至5條重復多次直至獲得拋射位置。）3.鋼結構通過式拋丸清理機廠確保(bao)配丸輪(lun)和葉(xie)輪(lun)體之間(jian)的相(xiang)對位(wei)置準確。