影響拋丸機零件磨損的主要因素包括材料、工作載荷、運動速度、溫度、濕度、環境、潤滑、表面加工質量、裝配安裝質量、機械零件結構特性和運動性能。拋丸機零部件材料對磨損的影響，拋丸機零部件材料的耐磨性主要取決于它的硬度和韌性。拋丸機廠家強度決策了其表面的耐形變性，但過高的強度會提升延性，促使零件表面造成磨砂顆粒脫落；延展性能夠避免磨砂顆粒的造成，提升其耐磨性能。經熱處理或有機化學熱處理后的零件，可得到出色的物理性能，提升設備的耐磨性能。拋丸機廠家在(zai)一些狀況下，表面火焰熱處理或(huo)(huo)(huo)感應(ying)淬(cui)火能夠用(yong)(yong)于提升原(yuan)材料(liao)的耐(nai)磨(mo)性(xing)，或(huo)(huo)(huo)是選用(yong)(yong)炭化、高(gao)頻淬(cui)火、碳氮共(gong)滲，使鋼表面具(ju)備(bei)較高(gao)的強度(du)和(he)耐(nai)磨(mo)性(xing)。在(zai)組成零件中，如滾動軸承副(fu)中的轉動軸，因(yin)為它是要生(sheng)產(chan)加工的關鍵零件，因(yin)此(ci)它應(ying)當由金(jin)(jin)屬復合(he)材料(liao)做成；針對較簡(jian)易(yi)的零件，如活塞(sai)銷或(huo)(huo)(huo)活塞(sai)銷，采用(yong)(yong)巴氏合(he)金(jin)(jin)、銅(tong)基合(he)金(jin)(jin)、鉛基合(he)金(jin)(jin)或(huo)(huo)(huo)鋁基合(he)金(jin)(jin)(也稱減磨(mo)金(jin)(jin))等軟原(yuan)材料(liao)生(sheng)產(chan)制造，以做到(dao)降低磨(mo)擦、提升耐(nai)磨(mo)性(xing)能的目地。

輥道通過式拋丸機是通過由電氣控制的可以調節速度的輸送錕道將鋼結構件或者是鋼材送到設備的清理機室體內的拋射區,拋丸機廠家鋼材的表面能夠受到設備內不同方位的強力的彈丸打擊與摩擦,可以將這些鋼材表面的氧化皮，拋丸機廠家銹層以及污漬都(dou)處(chu)理干(gan)凈，經過(guo)處(chu)理之(zhi)后的(de)鋼(gang)材(cai)表(biao)面能夠變得更(geng)加(jia)光(guang)潔(jie)，經過(guo)處(chu)理的(de)鋼(gang)材(cai)可(ke)以經過(guo)清理室(shi)外兩邊進出口(kou)的(de)錕道(dao)進行(xing)卸載(zai)。落入鋼(gang)材(cai)上面的(de)彈丸(wan)與銹塵經吹(chui)掃裝置吹(chui)掃，撒落下(xia)來的(de)丸(wan)塵混合物由回收螺旋輸(shu)送到室(shi)體(ti)漏斗、縱(zong)橫向螺旋輸(shu)送機匯集于提(ti)升機下(xia)部(bu)再提(ti)升到機器(qi)上部(bu)的(de)分離(li)(li)(li)器(qi)里(li)，分離(li)(li)(li)后的(de)純凈彈丸(wan)落入分離(li)(li)(li)器(qi)料斗中內，供拋丸(wan)循環使(shi)用。

拋丸器在高速拋出彈丸的時候，形成一種類似雨滴的形式,均勻的打擊在物件的表面,使表面的污垢得到有效的清理和強化。被清理的浮塵有一個散熱風扇，把它吸入浮塵機，過慮它，清理的氣體返回空氣中，而灰塵則由機械的震動落入履帶式拋丸機底部的一個集塵箱內,這個集塵箱是需要拋丸機廠家工作人員定期進行清理的。而被拋出的那些砂丸和彈丸，則被流入到提升機內，由分離器進行分離。拋丸機廠家分離出(chu)來的砂(sha)丸(wan)(wan)還可以(yi)回收利用，安靜(jing)的彈丸(wan)(wan)則由電磁供(gong)丸(wan)(wan)閘i7進(jin)(jin)入到拋丸(wan)(wan)器內,繼續對物(wu)件進(jin)(jin)行擊打清理。

噴涂除銹是利用高速旋轉拋丸機葉輪將磨料拋到鋼材表面，達到去除刺繡拋丸機目的。箱體、機床床身、缸體、缸蓋等各項諸件的除銹是一種有效拋丸機拋丸機處理方法,拋丸機廠家這樣不僅生產能力高，而且成本低,自動化程度高,不需要連續流水作業。拋丸機廠家由于對環境拋丸機污染較少，不僅可以(yi)在(zai)室內(nei)使用(yong)，也可以(yi)在(zai)室外使用(yong)用(yong)。