一、當遇到水泥地面拋丸機出現漏丸的情況，首先就是斷電停止運行并且查找原因，比較常見的就是中間護板或者清理室的護板出現變形或者磨損，導致彈丸從縫隙中漏出去,根據實際情況修理和更換相關配件。二、造成通過式拋丸機的另一個標準是系統軟件密封性難題，連續通過式拋丸機廠不論是密封膠條還是橡膠墊必須查驗，如果出現老化或者軟化情況就要及時更換才行。三、其實對于吊掛式的拋丸機來說出現漏丸情況，連續通過式拋丸機廠如(ru)何(he)排(pai)查發現剛才提到的兩種(zhong)情況(kuang)，那(nei)么就要(yao)考慮是拋(pao)(pao)丸器出現問題,導致彈丸沒(mei)能按照預(yu)定(ding)路線拋(pao)(pao)投，進而從吊掛口漏出來。

當通過式拋丸機定向套調整好之后可以進行負荷試車，要確定設備是保持良好的運作，連續通過式拋丸機廠經過半個小時1的拋丸后再進行丸料的添加，這樣可以令設備的拋丸清理效率更高，效果更好。如果說大家對于拋丸器調整方面的技巧不清楚，也可以咨詢設備廠家的技術人員。 拋丸器是拋丸機運轉使用中的核心部件，拋丸器拋射功率好壞直接影響拋丸機整體工作表現。連續通過式拋丸機廠缺少經驗的操作(zuo)工(gong)(gong)在使用新拋(pao)丸(wan)機時，由于缺少必要的調(diao)試(shi)工(gong)(gong)作(zuo)，會(hui)大幅度(du)降低拋(pao)丸(wan)器(qi)的拋(pao)射(she)功效，從而影(ying)響(xiang)拋(pao)丸(wan)機的清(qing)理郊果。1、增加彈(dan)丸(wan)的供給量；2、調(diao)整好定向(xiang)套的位置(zhi)；

因為不銹鋼厚度不一樣，氧化皮厚度也不一樣，鍛造時間也不一樣。氧化皮薄的工件處理時間短，氧化皮厚的以及銹蝕嚴重的工件則相應增加處理時間。拋丸處理時間越長，工件表面的粗糙度越大。連續通過式拋丸機廠處理時間過短，處理不干凈，影響涂層質量。處理時間過長，一造成能量浪費和球團消耗增加，造成成本增加；二造成工件表面粗糙度增加，導致油漆消耗增加，抗性能降低。所以，必須控制合理的處理時間。根據拋丸機生產試驗，拋丸時間應控制在60～180s。橫梁拋丸線為間歇拋丸線，采用單面雙面拋丸機處理。在噴丸過程中，工件表面通過工件的旋轉得到均勻處理。其拋丸時間為60～180s。但由于橫梁拋丸線為多種工件混流生產，其工件氧化皮厚度不同，再加上銹蝕件，所以拋丸時間也不同。縱梁拋丸線是通過式拋丸線，連續通過式拋丸機廠采用雙(shuang)側雙(shuang)拋丸器(qi)處(chu)理。

在這一問題上，拋丸機生產廠家興華認為原因有三個，而且有對應的解決方法。原因一是軸和孔之間的摩擦太大，連續通過式拋丸機廠不會造成嚴重的磨損，導致漏油。如果你想解決這個問題，你可以安裝密封器以避免過度磨損。原因二：拋丸機的開關漏油，其原因，連續通過式拋丸機廠則可能是(shi)閥有(you)(you)磨損或銹蝕(shi)，這時應及(ji)時更換新(xin)的，并采取(qu)一些預防措施(shi)來避(bi)免腐蝕(shi)。原因(yin)三：密(mi)封件有(you)(you)損壞，或是(shi)緊(jin)(jin)(jin)固(gu)(gu)件有(you)(you)松動。對于(yu)這兩個，解決起來很簡單，是(shi)為更換密(mi)封件，通(tong)過式拋丸(wan)機(ji)廠家以及(ji)對緊(jin)(jin)(jin)固(gu)(gu)件進行緊(jin)(jin)(jin)固(gu)(gu)。