機器的結構由上料機構、送進輥道、拋丸清理機、送出輥道、下料機構、氣控系統、電控系統及除塵系統等組成。履帶通過式拋丸機廠家借助PLC電氣控制，氣閥氣缸氣動控制上卸料系統,彈丸可控閘門以及彈丸輸送等故障檢測,實現整機自動控制,懸鏈式拋丸機從而具有生產率高、可靠性好和自動化程度程度先進等特點。1、工件清理順序上料支架→上料機構上料→進入拋丸室→拋丸處理（工件邊前進邊旋轉）→送出拋丸室→下料機構下料→下料支架2、彈丸循環順序彈丸儲存→流量控制→拋丸處理工件→斗式提升機垂直提升→丸渣分離→(再循環)本設備選用的拋丸器為單元盤曲線葉片，它是我們應用先進技術經精密加工安裝而成，主要由葉輪、主軸與主軸承座、罩殼、定向套、分丸輪、葉片、護板、傳動裝置、電機與軸承等零部件組成。因為該拋丸器為模塊盤構造，彈丸輪破注入特性好，履帶通過式拋丸機廠家輸出功率(lv)投(tou)影(ying)量(liang)大，該拋丸(wan)器葉子車身(shen)貼(tie)近主軸軸承端，合理配置，配備有(you)效，緊(jin)湊(cou)型，維護保養便捷。

該設備具有以下特點：1、該機設計方案優良，結構合理，運作靠譜，生產制造效率高2.運用plc電機控制技術性，履帶通過式拋丸機廠家根據球控門常見故障檢驗和彈丸傳動系統，完成了整個設備的自動控制系統。3、拋丸機室選用厚鋼板電焊焊接，殼體構造抗壓強度高，無震動。拋丸室拋射熱區護板選用ZGMn13護板，在耐磨、防彈丸打擊方面的性能有很大的提高，壽命可達17000小時以上。4、除塵系統采用現階段先進的技術專業單脈沖式除塵設備，履帶通過式拋丸機廠家徹(che)底考慮當代(dai)環境(jing)保護(hu)除灰的(de)規定，除塵(chen)效(xiao)(xiao)(xiao)果(guo)(guo)(guo)符合《大氣污染物(wu)(wu)綜合排(pai)放標準(zhun)》要求。5、選(xuan)用(yong)(yong)(yong)具備國內較高(gao)(gao)市場(chang)保有率(lv)(lv)、大拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)(wan)(wan)量(liang)、高(gao)(gao)拋(pao)(pao)射速(su)度的(de)Q034z15懸臂離心拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)(wan)(wan)器(qi)，能(neng)顯著(zhu)地(di)提(ti)(ti)高(gao)(gao)清(qing)理(li)效(xiao)(xiao)(xiao)率(lv)(lv)和(he)(he)勞動生(sheng)產(chan)率(lv)(lv)，保證(zheng)了(le)清(qing)理(li)效(xiao)(xiao)(xiao)果(guo)(guo)(guo)。拋(pao)(pao)射帶對稱布置，可(ke)以(yi)使工(gong)件受到較全面柔和(he)(he)的(de)彈(dan)丸(wan)(wan)(wan)(wan)沖擊，既能(neng)達(da)到理(li)想的(de)清(qing)理(li)效(xiao)(xiao)(xiao)果(guo)(guo)(guo)，又保證(zheng)工(gong)件不會變型(xing)。一(yi)(yi)次拋(pao)(pao)打(da)和(he)(he)二次反彈(dan)彈(dan)丸(wan)(wan)(wan)(wan)以(yi)提(ti)(ti)高(gao)(gao)彈(dan)丸(wan)(wan)(wan)(wan)利用(yong)(yong)(yong)率(lv)(lv)，使彈(dan)丸(wan)(wan)(wan)(wan)覆蓋(gai)均勻一(yi)(yi)致。6.為(wei)工(gong)件媒(mei)介采(cai)用(yong)(yong)(yong)龍門吊構(gou)造，清(qing)理(li)規定和(he)(he)實際操(cao)作(zuo)安全性的(de)狀況下(xia)確保工(gong)件的(de)隨意(yi)(yi)持續傳(chuan)動系(xi)統。7、分(fen)離器(qi)選(xuan)用(yong)(yong)(yong)滿幕簾式(shi)(shi)分(fen)離器(qi)，分(fen)離效(xiao)(xiao)(xiao)果(guo)(guo)(guo)好。丸(wan)(wan)(wan)(wan)、渣、粉塵(chen)分(fen)離效(xiao)(xiao)(xiao)率(lv)(lv)達(da)到99%。8、選(xuan)用(yong)(yong)(yong)先(xian)(xian)進的(de)三(san)級(ji)密(mi)封(feng)防護(hu)方(fang)式(shi)(shi)，密(mi)封(feng)效(xiao)(xiao)(xiao)果(guo)(guo)(guo)良好。9、工(gong)件輸送選(xuan)用(yong)(yong)(yong)步進通過(guo)式(shi)(shi)，客戶可(ke)根據自己不同工(gong)件的(de)要求隨意(yi)(yi)調整拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)(wan)(wan)清(qing)理(li)時間，以(yi)控制生(sheng)產(chan)率(lv)(lv)與清(qing)理(li)質量(liang)。工(gong)件可(ke)連續不斷的(de)進行(xing)裝料、雙工(gong)位拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)(wan)(wan)清(qing)理(li)、卸料。可(ke)為(wei)客戶節省大量(liang)的(de)人力、物(wu)(wu)力，提(ti)(ti)前施工(gong)周期(qi)，節約(yue)能(neng)源消(xiao)耗。10、吊鉤行(xing)走(zou)槽選(xuan)用(yong)(yong)(yong)先(xian)(xian)進的(de)軟鋼芯橡膠板、尼龍刷、氣動拉(la)蓋(gai)板三(san)級(ji)密(mi)封(feng)保護(hu)方(fang)式(shi)(shi)，密(mi)封(feng)效(xiao)(xiao)(xiao)果(guo)(guo)(guo)好

裝配和安裝質置對拋丸機配件磨損的影響，履帶通過式拋丸機廠家機件的裝配質量對磨損影響很大，特別是配合間隙不應過大或過小。當間隙過小時，不易形成液體摩擦，容易產生高的摩擦熱，而且不利于散熱，故易產生粘著磨損和摩擦副咬死現象。當間隙過大時，同樣不易形成液體摩擦，而且會產生沖擊載荷，加劇磨損。裝配好的部件或機器也應正確地安裝。假如安裝有誤，負載遍布會不勻稱或額外負載，設備實際操作不靈便，噪聲和發熱量，導致初期損壞。拋丸機配件結構特點及運動性質對磨損的影響機件結構及運動性質不同，則磨損的情況也不一樣。如滾動摩擦的磨損遠遠小于滑動摩擦的磨損，通常滾動摩擦磨損量為滑動摩擦磨損量的一半或更小。潤滑對拋丸機配件磨損的影響潤滑對減少機件的磨損有著重要的作用。例如，液體潤滑狀態能防止粘著磨損;供給摩擦副潔凈的潤滑油可以防止磨料磨損;正確選擇潤滑材料能夠減輕腐蝕磨損和疲勞磨損等。履帶通過式拋丸機廠家在機(ji)件運行良好的(de)(de)潤滑摩擦(ca)副中保持足(zu)夠的(de)(de)潤滑劑，可以減(jian)少摩擦(ca)副金屬(shu)與(yu)金屬(shu)的(de)(de)直接摩擦(ca)，降低功率消耗，延長機(ji)件使用(yong)壽命，保證設備正常運轉。潤滑可有效地改善磨損的(de)(de)影響(xiang)，對機(ji)械維護(hu)有很重要的(de)(de)意義。

拋丸器是拋丸機運轉使用中的核心部件，拋丸器拋射功率好壞直接影響拋丸機整體工作表現。缺少經驗的操作工在使用新拋丸機時，履帶通過式拋丸機廠家由于缺少必要的調試工作，會大幅度降低拋丸器的拋射功效，從而影響拋丸機的清理郊果，在此介紹幾種方法教大家怎樣使拋丸機的拋丸器拋射功效達到較好的運行狀態。1、增加彈丸的供給量2、調整好定向套的位置；轉動定向套，可在拋射范圍內調節丸料射流的方向。但射流過多地偏左或偏右會削弱拋射功率并加快徑向護板的磨蝕。1）將一塊輕中度銹蝕或標示涂料抹的鋼板置放在拋丸器拋射區域內；2）啟動拋丸器。電機加速至適當轉動速度；3）履帶通過式拋丸機廠家使用控制(zhi)閥（手(shou)動(dong)）打(da)開拋(pao)丸閘門，約5秒左右(you)后(hou)，丸料(liao)被(bei)送入葉輪，輕中度(du)銹蝕的(de)(de)鋼板(ban)上的(de)(de)金(jin)屬材料(liao)銹被(bei)清除(chu)；4）拋(pao)射位(wei)置(zhi)(zhi)的(de)(de)確(que)(que)定(ding)，用1只(zhi)19MM活動(dong)扳(ban)手(shou)將壓板(ban)上的(de)(de)三只(zhi)六角螺(luo)栓松開至定(ding)向(xiang)套(tao)能用手(shou)轉動(dong)，再將定(ding)向(xiang)套(tao)緊固；5）準(zhun)(zhun)備新(xin)的(de)(de)拋(pao)射圖來檢(jian)驗較(jiao)好的(de)(de)設定(ding)。（第3至5條重復多次(ci)直至獲(huo)得(de)拋(pao)射位(wei)置(zhi)(zhi)。）3.確(que)(que)保配丸輪和葉輪體之(zhi)間(jian)的(de)(de)相對位(wei)置(zhi)(zhi)準(zhun)(zhun)確(que)(que)。