大型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊鉤(gou)式拋(pao)丸(wan)機利用高(gao)速旋(xuan)轉的(de)(de)拋(pao)丸(wan)器將(jiang)拋(pao)丸(wan)物料投射到金屬板材表面，通過拋(pao)丸(wan)物料的(de)(de)沖(chong)擊和磨擦作用，從而(er)去除表面的(de)(de)雜質(zhi)和缺陷(xian)。

1. 拋(pao)丸(wan)(wan)(wan)器(qi)：拋(pao)丸(wan)(wan)(wan)器(qi)是吊(diao)鉤式(shi)拋(pao)丸(wan)(wan)(wan)機的核心組成部分，它包括拋(pao)丸(wan)(wan)(wan)輪(lun)(lun)、分盤、進料(liao)喂料(liao)裝(zhuang)置等。通(tong)過(guo)驅動(dong)系統帶動(dong)拋(pao)丸(wan)(wan)(wan)輪(lun)(lun)高速旋轉，拋(pao)丸(wan)(wan)(wan)物料(liao)在離心力的作用下被投射出來。

2. 吊鉤(gou)：金屬板材通過(guo)(guo)吊鉤(gou)懸掛于主機(ji)內部，待拋丸完成(cheng)后，通過(guo)(guo)滑軌系統送至下一工序(xu)。

3. 室內清(qing)潔系統(tong)：工件(jian)表(biao)面清(qing)潔系統(tong)主要包括清(qing)理、收(shou)集(ji)和回收(shou)三(san)個部分，通過真空廢料(liao)收(shou)集(ji)系統(tong)將(jiang)拋丸后的廢料(liao)收(shou)集(ji)并回收(shou)，提高資源(yuan)利用效(xiao)率。

產品分(fen)類

根據(ju)拋丸(wan)機的結構和工(gong)作方式(shi)不同，吊鉤式(shi)拋丸(wan)機可以(yi)分為以(yi)下幾(ji)類(lei)：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續(xu)式(shi)吊(diao)鉤式(shi)拋丸(wan)機：工件(jian)通過連續(xu)式(shi)輸(shu)送(song)帶系(xi)統輸(shu)送(song)，快速(su)連續(xu)拋丸(wan)，適(shi)用(yong)于產量較大的生產線。

吊鉤式拋(pao)丸機應用

吊鉤式拋丸機(ji)廣(guang)泛應用(yong)于鑄造、鍛造、沖壓、機(ji)械(xie)制造、汽車、船(chuan)舶(bo)、航空航天、鐵路(lu)等行業，常(chang)見的(de)應用(yong)有(you)以下(xia)幾(ji)個方(fang)面：

1. 清(qing)(qing)理(li)金屬表(biao)面(mian)(mian)：吊鉤式拋丸機能(neng)夠(gou)有效清(qing)(qing)理(li)金屬表(biao)面(mian)(mian)的氧化皮、銹(xiu)蝕(shi)和(he)焊渣(zha)等雜質，提高金屬表(biao)面(mian)(mian)的純凈度和(he)質量(liang)。

2. 預(yu)處理(li)涂(tu)層(ceng)(ceng)：在金屬(shu)表面(mian)涂(tu)覆涂(tu)層(ceng)(ceng)之(zhi)前，需要使用拋丸機將表面(mian)進行清理(li)和處理(li)，以提高涂(tu)層(ceng)(ceng)的附著力(li)和耐腐蝕性。

3. 增強金屬表面(mian)粗(cu)(cu)糙度：通過拋(pao)丸機處理，可(ke)(ke)以增加金屬表面(mian)的粗(cu)(cu)糙度，提(ti)高涂(tu)層(ceng)(ceng)附(fu)著的可(ke)(ke)靠性，減少涂(tu)層(ceng)(ceng)脫落的風險(xian)。

4. 表面處理(li)(li)后(hou)繼工序：拋丸(wan)機(ji)處理(li)(li)后(hou)的金屬板材可以直接進入下一道工序，如焊(han)接、熱(re)處理(li)(li)等，提高生產(chan)效率。