吊鉤式拋丸機設備是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原(yuan)理(li)

吊鉤式拋(pao)丸(wan)(wan)機利用高速旋轉(zhuan)的拋(pao)丸(wan)(wan)器將拋(pao)丸(wan)(wan)物料投射(she)到金屬(shu)板材(cai)表(biao)(biao)面，通過拋(pao)丸(wan)(wan)物料的沖擊和(he)磨(mo)擦作用，從而去除表(biao)(biao)面的雜質和(he)缺(que)陷。

1. 拋(pao)丸(wan)器：拋(pao)丸(wan)器是(shi)吊(diao)鉤式(shi)拋(pao)丸(wan)機(ji)的核心組成部(bu)分，它包括(kuo)拋(pao)丸(wan)輪(lun)(lun)、分盤、進料(liao)喂料(liao)裝(zhuang)置等。通過驅(qu)動系統帶動拋(pao)丸(wan)輪(lun)(lun)高速旋轉，拋(pao)丸(wan)物料(liao)在離心力的作用下被投射出來。

2. 吊鉤：金屬板材通過(guo)吊鉤懸掛于(yu)主(zhu)機內(nei)部，待(dai)拋丸完(wan)成(cheng)后，通過(guo)滑軌系統送至下一工序。

3. 室(shi)內清(qing)潔系統：工件表面清(qing)潔系統主要包括(kuo)清(qing)理(li)、收(shou)集(ji)(ji)和(he)回(hui)收(shou)三(san)個(ge)部分(fen)，通過(guo)真空廢(fei)料收(shou)集(ji)(ji)系統將(jiang)拋(pao)丸后的廢(fei)料收(shou)集(ji)(ji)并回(hui)收(shou)，提高資源利(li)用效率。

產品分類

根(gen)據(ju)拋丸機的(de)結(jie)構和(he)工作(zuo)方式(shi)不同，吊鉤式(shi)拋丸機可以分為以下幾(ji)類(lei)：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續(xu)(xu)式(shi)吊鉤式(shi)拋丸(wan)機：工(gong)件通過連續(xu)(xu)式(shi)輸(shu)送帶系統輸(shu)送，快速(su)連續(xu)(xu)拋丸(wan)，適用于產量較大的生產線。

吊鉤(gou)式拋丸機(ji)應用

吊鉤式拋丸機廣泛應用(yong)于鑄造(zao)、鍛(duan)造(zao)、沖壓、機械制(zhi)造(zao)、汽(qi)車、船舶、航空航天、鐵路等行(xing)業，常見的應用(yong)有以(yi)下幾個(ge)方面：

1. 清(qing)理金(jin)屬表面：吊鉤式拋丸機(ji)能夠有效清(qing)理金(jin)屬表面的氧化皮(pi)、銹蝕和(he)焊(han)渣等雜質，提高金(jin)屬表面的純(chun)凈(jing)度和(he)質量。

2. 預處理涂(tu)層：在金屬表面涂(tu)覆涂(tu)層之前，需要使用拋丸機將表面進行清理和(he)處理，以提高涂(tu)層的附(fu)著力和(he)耐腐蝕性。

3. 增(zeng)強金屬表(biao)面粗(cu)糙度：通過拋丸機處理，可以增(zeng)加金屬表(biao)面的粗(cu)糙度，提高涂層附著(zhu)的可靠(kao)性，減少涂層脫落的風險。

4. 表面處(chu)理(li)后(hou)繼工序：拋丸機處(chu)理(li)后(hou)的金(jin)屬板材可以直接進入下一道工序，如焊(han)接、熱處(chu)理(li)等，提高生產(chan)效率。