吊鉤式拋丸機設備是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工(gong)作原(yuan)理

吊鉤式拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)機利用(yong)高(gao)速(su)旋轉的拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)器(qi)將拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)物料投射到金屬板(ban)材(cai)表面(mian)，通過拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)物料的沖擊和磨擦作用(yong)，從(cong)而(er)去除表面(mian)的雜質和缺陷。

1. 拋丸(wan)(wan)器：拋丸(wan)(wan)器是吊鉤式(shi)拋丸(wan)(wan)機的(de)核心組(zu)成部(bu)分，它包括拋丸(wan)(wan)輪、分盤(pan)、進料喂料裝置等(deng)。通過(guo)驅動系統帶動拋丸(wan)(wan)輪高(gao)速旋轉，拋丸(wan)(wan)物(wu)料在離心力的(de)作用(yong)下被投(tou)射出來。

2. 吊鉤(gou)：金屬板材(cai)通(tong)過吊鉤(gou)懸掛(gua)于主機內(nei)部，待拋丸完成后，通(tong)過滑軌系(xi)統送至下一工序。

3. 室內清(qing)潔系(xi)統：工件表面清(qing)潔系(xi)統主要包括(kuo)清(qing)理、收集(ji)和回(hui)收三個部分，通過(guo)真空廢料收集(ji)系(xi)統將拋丸后的廢料收集(ji)并回(hui)收，提(ti)高資源利(li)用效率。

產(chan)品分類

根據拋丸機的結構和工(gong)作(zuo)方式(shi)不同，吊鉤式(shi)拋丸機可(ke)以(yi)分(fen)為以(yi)下幾(ji)類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)續(xu)(xu)式(shi)吊(diao)鉤式(shi)拋(pao)丸(wan)機：工件(jian)通過連(lian)續(xu)(xu)式(shi)輸(shu)送(song)帶(dai)系統輸(shu)送(song)，快速連(lian)續(xu)(xu)拋(pao)丸(wan)，適用(yong)于產(chan)量較大的(de)生產(chan)線。

吊鉤式(shi)拋丸機(ji)應用

吊鉤式(shi)拋丸(wan)機廣(guang)泛(fan)應(ying)用(yong)于鑄造(zao)(zao)、鍛造(zao)(zao)、沖壓、機械制(zhi)造(zao)(zao)、汽車、船舶、航空航天、鐵(tie)路等行業，常見的應(ying)用(yong)有(you)以下幾個方面(mian)：

1. 清理金屬表(biao)面(mian)：吊鉤式拋(pao)丸機能夠有效清理金屬表(biao)面(mian)的氧化(hua)皮、銹蝕和焊渣(zha)等雜質，提(ti)高金屬表(biao)面(mian)的純凈度和質量。

2. 預處(chu)理涂(tu)層：在(zai)金屬表面涂(tu)覆(fu)涂(tu)層之前(qian)，需要使用拋丸(wan)機將表面進行(xing)清(qing)理和處(chu)理，以(yi)提高涂(tu)層的附著力和耐腐蝕(shi)性。

3. 增強金(jin)屬表面(mian)粗(cu)糙度(du)：通(tong)過拋丸機處理，可以增加金(jin)屬表面(mian)的粗(cu)糙度(du)，提高涂層附著的可靠性，減少涂層脫落的風(feng)險。

4. 表面(mian)處理(li)后繼工(gong)序(xu)：拋(pao)丸機處理(li)后的金屬板材可(ke)以直接進入下一道工(gong)序(xu)，如焊接、熱處理(li)等，提高生產效率(lv)。