大型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊(diao)鉤式拋(pao)(pao)丸機利用(yong)高(gao)速旋轉(zhuan)的(de)拋(pao)(pao)丸器將拋(pao)(pao)丸物料投射到金屬(shu)板材表面，通過拋(pao)(pao)丸物料的(de)沖擊和(he)磨擦作用(yong)，從而(er)去除(chu)表面的(de)雜質和(he)缺(que)陷(xian)。

1. 拋(pao)丸(wan)器(qi)：拋(pao)丸(wan)器(qi)是吊鉤式拋(pao)丸(wan)機的核心組(zu)成(cheng)部分(fen)，它包括拋(pao)丸(wan)輪(lun)、分(fen)盤(pan)、進料(liao)喂(wei)料(liao)裝置等。通(tong)過驅動(dong)系統帶動(dong)拋(pao)丸(wan)輪(lun)高速旋轉，拋(pao)丸(wan)物料(liao)在離心力的作用(yong)下被投射出來。

2. 吊(diao)鉤(gou)：金屬板(ban)材通過吊(diao)鉤(gou)懸掛于(yu)主機內部，待(dai)拋丸完成后，通過滑軌系統(tong)送至(zhi)下一工序。

3. 室(shi)內清(qing)潔系(xi)統(tong)：工件表面清(qing)潔系(xi)統(tong)主(zhu)要包括清(qing)理、收(shou)集和回收(shou)三個(ge)部分，通過(guo)真空廢(fei)料收(shou)集系(xi)統(tong)將拋丸后的廢(fei)料收(shou)集并回收(shou)，提高資(zi)源利用效率(lv)。

產品分類

根據拋丸機(ji)的(de)結構和工(gong)作(zuo)方式(shi)不同，吊鉤式(shi)拋丸機(ji)可以分(fen)為以下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)續式吊鉤(gou)式拋丸(wan)機：工件通過(guo)連(lian)續式輸送帶系統(tong)輸送，快速(su)連(lian)續拋丸(wan)，適用于產(chan)量較(jiao)大的生產(chan)線。

吊鉤式拋(pao)丸(wan)機(ji)應用

吊鉤式拋丸機廣泛應用于(yu)鑄造(zao)、鍛(duan)造(zao)、沖壓、機械制(zhi)造(zao)、汽車(che)、船舶(bo)、航空航天、鐵路(lu)等(deng)行(xing)業，常見的(de)應用有以下(xia)幾(ji)個(ge)方面(mian)：

1. 清理金屬(shu)表(biao)面(mian)：吊鉤式拋丸機能(neng)夠有效清理金屬(shu)表(biao)面(mian)的氧化(hua)皮、銹(xiu)蝕和焊(han)渣等雜(za)質(zhi)，提高金屬(shu)表(biao)面(mian)的純凈度(du)和質(zhi)量(liang)。

2. 預(yu)處理(li)涂(tu)層(ceng)：在金屬表(biao)面(mian)涂(tu)覆涂(tu)層(ceng)之前，需(xu)要使(shi)用拋丸機將表(biao)面(mian)進行清理(li)和處理(li)，以(yi)提(ti)高涂(tu)層(ceng)的附(fu)著力和耐腐(fu)蝕性。

3. 增強金(jin)屬表面粗(cu)糙(cao)度(du)：通過拋丸機處(chu)理，可以增加金(jin)屬表面的粗(cu)糙(cao)度(du)，提(ti)高涂(tu)(tu)層(ceng)附著的可靠性，減少涂(tu)(tu)層(ceng)脫落的風險。

4. 表(biao)面處理后(hou)繼工序：拋(pao)丸機處理后(hou)的金屬板材可以直接進入下一道工序，如焊接、熱處理等(deng)，提(ti)高生(sheng)產效率。