吊鉤式拋丸機設備是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作(zuo)原理(li)

吊鉤式拋(pao)(pao)丸機利用(yong)高速旋轉的拋(pao)(pao)丸器將拋(pao)(pao)丸物料投射到金屬(shu)板材表面，通過拋(pao)(pao)丸物料的沖擊和磨擦作用(yong)，從(cong)而去除表面的雜質(zhi)和缺陷。

1. 拋(pao)丸(wan)器(qi)：拋(pao)丸(wan)器(qi)是(shi)吊鉤式(shi)拋(pao)丸(wan)機(ji)的核心組成部分，它包括拋(pao)丸(wan)輪、分盤、進料喂料裝置等。通過驅動(dong)系統帶動(dong)拋(pao)丸(wan)輪高速旋轉，拋(pao)丸(wan)物(wu)料在離心力的作(zuo)用(yong)下被投射(she)出來。

2. 吊鉤：金屬板材通(tong)過(guo)吊鉤懸掛于主(zhu)機內(nei)部(bu)，待拋丸完成(cheng)后，通(tong)過(guo)滑軌系(xi)統(tong)送至(zhi)下一工序。

3. 室(shi)內清潔系(xi)統：工件表(biao)面(mian)清潔系(xi)統主要包括清理(li)、收(shou)(shou)(shou)集和回(hui)收(shou)(shou)(shou)三個(ge)部分(fen)，通過真空廢(fei)料(liao)收(shou)(shou)(shou)集系(xi)統將拋丸后的廢(fei)料(liao)收(shou)(shou)(shou)集并回(hui)收(shou)(shou)(shou)，提高資源利用效(xiao)率(lv)。

產品(pin)分類

根據拋丸(wan)機的結構和工作(zuo)方式不同，吊鉤式拋丸(wan)機可以(yi)(yi)分為以(yi)(yi)下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續(xu)式(shi)(shi)吊鉤式(shi)(shi)拋丸機：工件通過連續(xu)式(shi)(shi)輸(shu)送帶系統輸(shu)送，快速連續(xu)拋丸，適用于產量(liang)較大的生(sheng)產線。

吊鉤式拋丸機(ji)應用

吊鉤式拋丸(wan)機廣泛應用于鑄(zhu)造、鍛造、沖壓、機械制造、汽車、船舶、航(hang)空(kong)航(hang)天、鐵路等行業，常(chang)見的應用有以下幾個(ge)方面：

1. 清理金屬表(biao)面：吊(diao)鉤式拋(pao)丸機能(neng)夠有效清理金屬表(biao)面的氧化皮、銹蝕(shi)和焊(han)渣等雜質，提高金屬表(biao)面的純凈度和質量。

2. 預處理涂(tu)層：在金屬表面(mian)涂(tu)覆(fu)涂(tu)層之前(qian)，需要使用拋丸機將表面(mian)進行清理和(he)(he)處理，以提高涂(tu)層的附(fu)著(zhu)力和(he)(he)耐腐(fu)蝕性(xing)。

3. 增強金屬表面粗(cu)糙度：通過拋丸(wan)機處理，可以(yi)增加(jia)金屬表面的(de)粗(cu)糙度，提高涂層附著的(de)可靠性(xing)，減少涂層脫落的(de)風險。

4. 表面處(chu)理(li)(li)后繼工序(xu)：拋(pao)丸機處(chu)理(li)(li)后的金屬板(ban)材可以直接進入下(xia)一道工序(xu)，如焊(han)接、熱處(chu)理(li)(li)等，提(ti)高生產(chan)效率(lv)。