小型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊鉤式拋丸(wan)機(ji)利用(yong)高速旋(xuan)轉的拋丸(wan)器將拋丸(wan)物(wu)料投射到金屬板材表(biao)面，通過(guo)拋丸(wan)物(wu)料的沖擊(ji)和(he)磨擦作用(yong)，從而去除表(biao)面的雜質和(he)缺陷。

1. 拋(pao)(pao)丸器(qi)：拋(pao)(pao)丸器(qi)是(shi)吊鉤式拋(pao)(pao)丸機的核心組(zu)成部分，它包括拋(pao)(pao)丸輪、分盤、進料喂(wei)料裝置(zhi)等。通過驅動系統帶(dai)動拋(pao)(pao)丸輪高(gao)速旋轉，拋(pao)(pao)丸物料在離(li)心力的作(zuo)用下(xia)被投(tou)射(she)出來。

2. 吊鉤：金屬(shu)板材通過(guo)吊鉤懸掛(gua)于主機(ji)內部，待拋丸完(wan)成后(hou)，通過(guo)滑軌(gui)系統(tong)送至下一工序。

3. 室內清潔系(xi)(xi)統(tong)：工件表面清潔系(xi)(xi)統(tong)主要包括(kuo)清理、收集和回收三個部分，通過真空廢(fei)料收集系(xi)(xi)統(tong)將拋丸后的廢(fei)料收集并(bing)回收，提高資源(yuan)利用效率。

產品(pin)分類

根據拋丸機的(de)結構和工作方式不同(tong)，吊鉤式拋丸機可以(yi)(yi)分為以(yi)(yi)下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)(lian)續(xu)(xu)式(shi)吊(diao)鉤式(shi)拋(pao)丸機：工件通過連(lian)(lian)續(xu)(xu)式(shi)輸送帶系統輸送，快速(su)連(lian)(lian)續(xu)(xu)拋(pao)丸，適用于產量較大的生產線。

吊鉤(gou)式拋丸機應用

吊鉤式拋丸機廣泛應用(yong)于鑄造、鍛造、沖(chong)壓、機械制造、汽(qi)車(che)、船舶、航空航天、鐵(tie)路等行業，常見(jian)的應用(yong)有以下幾個方面：

1. 清(qing)理(li)金屬(shu)表面：吊鉤式拋丸機(ji)能夠有(you)效清(qing)理(li)金屬(shu)表面的氧化皮、銹蝕和(he)焊渣等雜(za)質，提(ti)高金屬(shu)表面的純凈度和(he)質量(liang)。

2. 預處理(li)(li)涂(tu)層(ceng)：在金屬表面涂(tu)覆涂(tu)層(ceng)之前，需要使用(yong)拋丸機將(jiang)表面進行清理(li)(li)和處理(li)(li)，以提(ti)高涂(tu)層(ceng)的附著力(li)和耐腐蝕性。

3. 增(zeng)強金(jin)屬表(biao)(biao)面粗(cu)糙度：通(tong)過拋丸機處理，可以增(zeng)加(jia)金(jin)屬表(biao)(biao)面的粗(cu)糙度，提高(gao)涂層附(fu)著的可靠性，減少涂層脫落的風險。

4. 表面處(chu)理(li)后繼(ji)工序：拋丸機(ji)處(chu)理(li)后的金屬板材(cai)可以直接(jie)進入下(xia)一道工序，如焊接(jie)、熱處(chu)理(li)等，提高生產效(xiao)率。