小型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工(gong)作原(yuan)理

吊(diao)鉤(gou)式拋丸(wan)機利用高速旋轉的(de)拋丸(wan)器(qi)將拋丸(wan)物(wu)料投射到金屬板(ban)材表面，通過拋丸(wan)物(wu)料的(de)沖擊和(he)磨擦作用，從而(er)去(qu)除表面的(de)雜質(zhi)和(he)缺陷(xian)。

1. 拋(pao)丸器：拋(pao)丸器是吊(diao)鉤式(shi)拋(pao)丸機的核心組成部分(fen)，它包(bao)括(kuo)拋(pao)丸輪(lun)、分(fen)盤、進料(liao)喂料(liao)裝置等。通過驅動系統帶(dai)動拋(pao)丸輪(lun)高(gao)速旋轉，拋(pao)丸物料(liao)在(zai)離心力(li)的作(zuo)用下被(bei)投射出來。

2. 吊鉤：金屬板材通過(guo)吊鉤懸掛于主機內部，待拋(pao)丸完成(cheng)后，通過(guo)滑軌(gui)系統送(song)至下一工(gong)序。

3. 室內(nei)清(qing)(qing)潔系統：工件(jian)表面清(qing)(qing)潔系統主(zhu)要包(bao)括清(qing)(qing)理、收(shou)(shou)集(ji)和回(hui)收(shou)(shou)三個部(bu)分，通(tong)過(guo)真空廢料(liao)收(shou)(shou)集(ji)系統將拋丸(wan)后的廢料(liao)收(shou)(shou)集(ji)并回(hui)收(shou)(shou)，提(ti)高資(zi)源利用效率。

產(chan)品分類(lei)

根(gen)據拋(pao)丸(wan)機(ji)的結構和工(gong)作方式不同，吊鉤(gou)式拋(pao)丸(wan)機(ji)可以分為以下幾類(lei)：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續式吊鉤(gou)式拋丸機：工件通過連續式輸(shu)送(song)帶系統(tong)輸(shu)送(song)，快速連續拋丸，適用于產量較大的生產線。

吊鉤式拋丸機應用(yong)

吊(diao)鉤式拋(pao)丸(wan)機廣(guang)泛應(ying)用于鑄造(zao)、鍛(duan)造(zao)、沖壓、機械制造(zao)、汽(qi)車、船舶、航空(kong)航天、鐵(tie)路(lu)等行(xing)業，常見的應(ying)用有以下幾個方面(mian)：

1. 清理金(jin)屬表面(mian)：吊鉤式拋丸機能夠有效清理金(jin)屬表面(mian)的(de)氧化皮、銹蝕和焊渣(zha)等雜質(zhi)，提高金(jin)屬表面(mian)的(de)純凈度和質(zhi)量。

2. 預處(chu)理涂層(ceng)：在(zai)金屬(shu)表面(mian)涂覆涂層(ceng)之前，需(xu)要使用拋丸機將表面(mian)進行清理和(he)處(chu)理，以提高(gao)涂層(ceng)的(de)附著力和(he)耐腐蝕性。

3. 增(zeng)強(qiang)金屬表面(mian)粗(cu)糙度(du)：通過拋(pao)丸機(ji)處理，可以增(zeng)加(jia)金屬表面(mian)的(de)粗(cu)糙度(du)，提(ti)高涂層附著的(de)可靠性，減少涂層脫(tuo)落的(de)風險。

4. 表(biao)面處理后(hou)繼工序(xu)(xu)：拋(pao)丸機(ji)處理后(hou)的(de)金屬板材可以直接(jie)進入下一道(dao)工序(xu)(xu)，如焊接(jie)、熱(re)處理等，提高(gao)生產效率(lv)。