大型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊(diao)鉤式(shi)拋丸機利用(yong)高速旋轉的拋丸器將拋丸物(wu)料投射到金屬板材(cai)表面(mian)，通過拋丸物(wu)料的沖擊和(he)磨擦作用(yong)，從而去(qu)除表面(mian)的雜質和(he)缺陷。

1. 拋(pao)丸器：拋(pao)丸器是吊鉤式拋(pao)丸機的(de)核心組成部分，它包(bao)括拋(pao)丸輪(lun)、分盤、進料(liao)喂料(liao)裝置(zhi)等。通過驅動(dong)系統帶動(dong)拋(pao)丸輪(lun)高速旋轉(zhuan)，拋(pao)丸物料(liao)在離(li)心力的(de)作用下被投射出來(lai)。

2. 吊鉤：金屬板材(cai)通過吊鉤懸掛于主機內部，待拋(pao)丸完成后，通過滑(hua)軌系統送(song)至(zhi)下(xia)一工(gong)序。

3. 室內清潔系(xi)統(tong)：工件表面清潔系(xi)統(tong)主要包括清理、收(shou)(shou)集(ji)和回收(shou)(shou)三個(ge)部分，通(tong)過真空廢料收(shou)(shou)集(ji)系(xi)統(tong)將拋(pao)丸后(hou)的廢料收(shou)(shou)集(ji)并回收(shou)(shou)，提高資源利用(yong)效率(lv)。

產品(pin)分類

根(gen)據拋丸(wan)機(ji)的結構(gou)和工作方式不同，吊鉤式拋丸(wan)機(ji)可以分為以下(xia)幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續式吊鉤式拋(pao)丸(wan)機(ji)：工件(jian)通過連續式輸送帶系統輸送，快速連續拋(pao)丸(wan)，適用(yong)于產(chan)量(liang)較大的生產(chan)線。

吊(diao)鉤式拋丸機應用

吊鉤式拋丸機廣泛應用于鑄造、鍛造、沖壓、機械制造、汽車、船(chuan)舶、航空航天(tian)、鐵路(lu)等行業(ye)，常見的(de)應用有以下幾個方面：

1. 清理金屬表面：吊鉤(gou)式拋丸機能夠有效清理金屬表面的氧化皮(pi)、銹(xiu)蝕和焊渣等雜質(zhi)，提高金屬表面的純(chun)凈(jing)度和質(zhi)量。

2. 預處(chu)理涂(tu)(tu)(tu)層：在金屬表(biao)面涂(tu)(tu)(tu)覆(fu)涂(tu)(tu)(tu)層之前，需(xu)要使用拋丸(wan)機將表(biao)面進行清理和處(chu)理，以提高(gao)涂(tu)(tu)(tu)層的附著力(li)和耐腐(fu)蝕性。

3. 增強金屬表面粗糙度(du)：通(tong)過拋(pao)丸機(ji)處理，可以增加金屬表面的粗糙度(du)，提高(gao)涂(tu)層(ceng)附著的可靠性，減少(shao)涂(tu)層(ceng)脫落的風險。

4. 表面(mian)處(chu)理(li)(li)(li)后繼工序：拋丸機處(chu)理(li)(li)(li)后的金屬板材可以(yi)直接進入下(xia)一道工序，如焊接、熱處(chu)理(li)(li)(li)等，提高生產效率。