吊鉤式拋丸機設備是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理(li)

吊鉤式拋(pao)丸(wan)機利用高速(su)旋轉的拋(pao)丸(wan)器(qi)將拋(pao)丸(wan)物料投射到金屬板材(cai)表(biao)面(mian)，通過拋(pao)丸(wan)物料的沖擊(ji)和磨擦作用，從(cong)而去除表(biao)面(mian)的雜質和缺陷。

1. 拋(pao)(pao)丸器(qi)：拋(pao)(pao)丸器(qi)是吊(diao)鉤式拋(pao)(pao)丸機的(de)核心(xin)組(zu)成部分(fen)，它包括(kuo)拋(pao)(pao)丸輪(lun)、分(fen)盤(pan)、進料(liao)喂料(liao)裝(zhuang)置等。通過驅(qu)動(dong)系統帶(dai)動(dong)拋(pao)(pao)丸輪(lun)高速旋轉(zhuan)，拋(pao)(pao)丸物料(liao)在離心(xin)力(li)的(de)作(zuo)用(yong)下被投射(she)出來。

2. 吊鉤(gou)：金(jin)屬板(ban)材通過吊鉤(gou)懸掛于主(zhu)機內部(bu)，待拋丸(wan)完成(cheng)后(hou)，通過滑軌系(xi)統送至下一工序。

3. 室(shi)內清潔(jie)系(xi)統(tong)(tong)：工件表(biao)面清潔(jie)系(xi)統(tong)(tong)主(zhu)要包括清理、收(shou)(shou)(shou)集和回(hui)收(shou)(shou)(shou)三個部分，通(tong)過真空廢料收(shou)(shou)(shou)集系(xi)統(tong)(tong)將拋丸后的廢料收(shou)(shou)(shou)集并回(hui)收(shou)(shou)(shou)，提高資源利用效率。

產(chan)品(pin)分類

根據拋丸機的結構和工作方式(shi)不同，吊鉤式(shi)拋丸機可以分為以下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)續式(shi)吊鉤式(shi)拋(pao)(pao)丸機：工件通過連(lian)續式(shi)輸送帶系統輸送，快(kuai)速連(lian)續拋(pao)(pao)丸，適(shi)用于產量較大的生產線(xian)。

吊(diao)鉤式拋丸(wan)機應用

吊鉤式(shi)拋丸機廣泛(fan)應用于鑄造(zao)、鍛造(zao)、沖壓、機械制造(zao)、汽車、船(chuan)舶、航(hang)空航(hang)天、鐵路等(deng)行業，常(chang)見的應用有以下幾(ji)個方面：

1. 清理金屬(shu)表(biao)面(mian)：吊鉤(gou)式拋(pao)丸機能夠有效清理金屬(shu)表(biao)面(mian)的(de)氧化皮、銹蝕(shi)和焊(han)渣等(deng)雜質，提高金屬(shu)表(biao)面(mian)的(de)純凈度(du)和質量(liang)。

2. 預(yu)處理(li)涂層(ceng)：在金(jin)屬(shu)表(biao)面(mian)涂覆(fu)涂層(ceng)之前(qian)，需要使用拋丸機將表(biao)面(mian)進行清理(li)和(he)處理(li)，以提高涂層(ceng)的附(fu)著(zhu)力(li)和(he)耐腐蝕性(xing)。

3. 增強金屬表面粗糙度(du)：通過拋(pao)丸機處理，可以(yi)增加金屬表面的(de)粗糙度(du)，提高涂層附(fu)著的(de)可靠性，減少涂層脫落的(de)風(feng)險。

4. 表(biao)面(mian)處(chu)理后(hou)(hou)繼(ji)工(gong)序(xu)：拋丸機處(chu)理后(hou)(hou)的金屬板材可以直接(jie)進入下一道工(gong)序(xu)，如焊接(jie)、熱處(chu)理等(deng)，提高生產效率。