大型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工(gong)作(zuo)原理

吊鉤式(shi)拋(pao)(pao)丸(wan)機利用高速旋轉的拋(pao)(pao)丸(wan)器將(jiang)拋(pao)(pao)丸(wan)物料(liao)投射到(dao)金屬(shu)板(ban)材(cai)表面(mian)，通過拋(pao)(pao)丸(wan)物料(liao)的沖擊和(he)(he)磨擦作用，從而去除表面(mian)的雜(za)質(zhi)和(he)(he)缺陷。

1. 拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)器：拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)器是吊鉤式拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)機的核心(xin)組成(cheng)部(bu)分(fen)(fen)，它(ta)包括(kuo)拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)輪、分(fen)(fen)盤、進(jin)料喂料裝置等。通過驅動系(xi)統帶(dai)動拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)輪高(gao)速旋(xuan)轉，拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)物料在離(li)心(xin)力的作用下被投(tou)射出(chu)來(lai)。

2. 吊鉤：金屬板材通過(guo)吊鉤懸(xuan)掛于主機內部(bu)，待拋丸完成后，通過(guo)滑軌(gui)系統送至下一工(gong)序。

3. 室內清(qing)潔系統(tong)：工件(jian)表面清(qing)潔系統(tong)主要包括清(qing)理(li)、收(shou)集和回收(shou)三(san)個部分(fen)，通過(guo)真空廢料收(shou)集系統(tong)將拋丸后的(de)廢料收(shou)集并回收(shou)，提高資源利用效率。

產(chan)品分類

根(gen)據拋丸機的結構和工作方式不同，吊(diao)鉤式拋丸機可以分為以下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)續式吊鉤(gou)式拋丸機：工件通過連(lian)續式輸送(song)帶系(xi)統輸送(song)，快速(su)連(lian)續拋丸，適用于產(chan)(chan)量較大(da)的生產(chan)(chan)線。

吊鉤式拋丸機應用

吊鉤式拋(pao)丸機廣泛應(ying)用于鑄(zhu)造、鍛造、沖壓、機械制造、汽(qi)車、船舶、航(hang)空(kong)航(hang)天、鐵(tie)路(lu)等行業，常見的應(ying)用有以下幾個方面(mian)：

1. 清理(li)金(jin)屬表面(mian)：吊鉤式拋丸機(ji)能夠有效清理(li)金(jin)屬表面(mian)的氧化皮(pi)、銹蝕(shi)和焊渣(zha)等雜質(zhi)(zhi)，提高金(jin)屬表面(mian)的純凈度和質(zhi)(zhi)量。

2. 預處(chu)理(li)涂(tu)層：在金屬表面涂(tu)覆涂(tu)層之(zhi)前，需要(yao)使用拋丸機將(jiang)表面進行(xing)清理(li)和處(chu)理(li)，以提(ti)高涂(tu)層的(de)附著(zhu)力和耐(nai)腐(fu)蝕(shi)性。

3. 增(zeng)強金屬表面粗(cu)糙度：通過拋丸機處理，可以增(zeng)加金屬表面的粗(cu)糙度，提高涂(tu)層附著的可靠性(xing)，減少(shao)涂(tu)層脫(tuo)落的風險。

4. 表面處理后(hou)繼工序：拋(pao)丸(wan)機處理后(hou)的金(jin)屬板材可以直接進入(ru)下一道工序，如焊接、熱處理等，提高生產效率。