吊鉤式拋丸機設備是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作(zuo)原理

吊鉤式拋(pao)(pao)丸機利用高(gao)速(su)旋轉的(de)拋(pao)(pao)丸器將(jiang)拋(pao)(pao)丸物料(liao)(liao)投射到金(jin)屬板材表面，通過(guo)拋(pao)(pao)丸物料(liao)(liao)的(de)沖擊和磨(mo)擦作用，從而去除(chu)表面的(de)雜(za)質(zhi)和缺陷。

1. 拋(pao)丸(wan)器：拋(pao)丸(wan)器是吊鉤式拋(pao)丸(wan)機的核心(xin)組成部分，它包括拋(pao)丸(wan)輪、分盤、進料(liao)喂(wei)料(liao)裝置等(deng)。通(tong)過驅動(dong)系統帶(dai)動(dong)拋(pao)丸(wan)輪高速旋(xuan)轉(zhuan)，拋(pao)丸(wan)物(wu)料(liao)在(zai)離(li)心(xin)力的作用下被投射出來(lai)。

2. 吊鉤：金屬板(ban)材通過吊鉤懸掛于主機內部，待拋丸完成后(hou)，通過滑軌(gui)系統送至下一工序(xu)。

3. 室內清(qing)潔系(xi)(xi)統：工件表面(mian)清(qing)潔系(xi)(xi)統主要包括清(qing)理、收(shou)集和回收(shou)三個部(bu)分(fen)，通過真空廢(fei)料收(shou)集系(xi)(xi)統將拋丸后的廢(fei)料收(shou)集并(bing)回收(shou)，提高資源利(li)用效率(lv)。

產品分類

根(gen)據拋丸機的結構和工作方(fang)式不同，吊鉤式拋丸機可以分為(wei)以下(xia)幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續(xu)式(shi)吊鉤式(shi)拋丸機：工件通(tong)過(guo)連續(xu)式(shi)輸送帶(dai)系統輸送，快速連續(xu)拋丸，適(shi)用于產(chan)量較(jiao)大(da)的生產(chan)線(xian)。

吊鉤式拋丸機應用

吊鉤式(shi)拋丸機廣泛應用(yong)于鑄造(zao)(zao)、鍛(duan)造(zao)(zao)、沖壓、機械(xie)制造(zao)(zao)、汽車、船舶、航(hang)空航(hang)天、鐵路等行業，常見的應用(yong)有(you)以下幾個(ge)方面(mian)：

1. 清理(li)金屬表面：吊鉤(gou)式拋丸機(ji)能夠有效清理(li)金屬表面的氧化皮、銹蝕(shi)和(he)焊渣(zha)等雜質，提高金屬表面的純(chun)凈度(du)和(he)質量。

2. 預處理涂層(ceng)：在(zai)金屬表面(mian)涂覆涂層(ceng)之前，需(xu)要(yao)使用拋丸機將表面(mian)進行清理和處理，以提高涂層(ceng)的附著力和耐(nai)腐蝕(shi)性。

3. 增強金屬表面粗糙度：通過拋丸機處理(li)，可(ke)(ke)以增加金屬表面的粗糙度，提高(gao)涂層附(fu)著的可(ke)(ke)靠性，減(jian)少(shao)涂層脫落的風險。

4. 表面(mian)處理(li)后繼工序：拋丸機處理(li)后的金屬板(ban)材可(ke)以直接進入(ru)下一(yi)道工序，如焊接、熱處理(li)等(deng)，提(ti)高生產效率。