大型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理(li)

吊鉤式拋(pao)丸機利用高(gao)速旋轉的(de)拋(pao)丸器將(jiang)拋(pao)丸物料投射(she)到(dao)金屬板材表面，通過拋(pao)丸物料的(de)沖擊(ji)和磨擦作用，從(cong)而去除表面的(de)雜質和缺陷。

1. 拋(pao)丸(wan)器：拋(pao)丸(wan)器是吊(diao)鉤式拋(pao)丸(wan)機的(de)核(he)心組成部分，它包括拋(pao)丸(wan)輪、分盤、進(jin)料喂料裝置等(deng)。通(tong)過驅動(dong)系統帶動(dong)拋(pao)丸(wan)輪高速旋轉(zhuan)，拋(pao)丸(wan)物料在離(li)心力的(de)作用(yong)下被(bei)投(tou)射出來。

2. 吊(diao)鉤：金屬(shu)板材通(tong)過(guo)吊(diao)鉤懸掛于主機內部，待拋丸完成(cheng)后(hou)，通(tong)過(guo)滑(hua)軌系統(tong)送至下一工序。

3. 室(shi)內清(qing)潔系統：工件(jian)表面清(qing)潔系統主要包括清(qing)理、收(shou)集和回收(shou)三個部分，通(tong)過真空廢料收(shou)集系統將拋丸后的廢料收(shou)集并(bing)回收(shou)，提高資源利用效率。

產品分(fen)類

根據拋丸機(ji)的(de)結構和(he)工作方式不同(tong)，吊(diao)鉤式拋丸機(ji)可以(yi)分(fen)為(wei)以(yi)下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)(lian)續(xu)式(shi)吊鉤式(shi)拋丸機(ji)：工(gong)件(jian)通過連(lian)(lian)續(xu)式(shi)輸送帶系統(tong)輸送，快速連(lian)(lian)續(xu)拋丸，適用于產量(liang)較(jiao)大的生產線。

吊鉤式(shi)拋丸機應用

吊鉤(gou)式拋丸機(ji)廣泛應用于(yu)鑄(zhu)造、鍛造、沖壓、機(ji)械制造、汽車、船舶、航(hang)空(kong)航(hang)天(tian)、鐵(tie)路等行業(ye)，常見的應用有以下幾(ji)個方面：

1. 清理(li)(li)金屬(shu)表(biao)面：吊鉤式拋丸機能夠有(you)效清理(li)(li)金屬(shu)表(biao)面的氧化皮、銹(xiu)蝕(shi)和焊渣等雜質，提高(gao)金屬(shu)表(biao)面的純(chun)凈度和質量。

2. 預處(chu)理(li)(li)涂層：在金(jin)屬(shu)表(biao)面涂覆涂層之前，需(xu)要使用拋丸機將表(biao)面進(jin)行清理(li)(li)和處(chu)理(li)(li)，以提高涂層的附著力和耐腐蝕(shi)性。

3. 增強金屬(shu)表面粗糙度(du)(du)：通過拋(pao)丸機(ji)處(chu)理，可(ke)以增加(jia)金屬(shu)表面的(de)粗糙度(du)(du)，提高涂(tu)層附(fu)著的(de)可(ke)靠(kao)性，減少涂(tu)層脫落的(de)風險。

4. 表(biao)面處(chu)理后(hou)繼工序(xu)：拋(pao)丸機處(chu)理后(hou)的金屬板材可(ke)以直接(jie)進入下一(yi)道工序(xu)，如(ru)焊接(jie)、熱處(chu)理等，提高生產效率。