吊鉤式拋丸機設備是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作(zuo)原理

吊鉤式拋(pao)(pao)丸機利用(yong)高速旋轉的拋(pao)(pao)丸器將拋(pao)(pao)丸物料投射到金屬板材表面，通過拋(pao)(pao)丸物料的沖擊和磨擦作(zuo)用(yong)，從而(er)去除表面的雜質(zhi)和缺(que)陷。

1. 拋(pao)(pao)丸器：拋(pao)(pao)丸器是吊鉤式拋(pao)(pao)丸機的核心(xin)組成部分，它包括拋(pao)(pao)丸輪、分盤、進料(liao)喂(wei)料(liao)裝置等(deng)。通(tong)過驅(qu)動系統(tong)帶(dai)動拋(pao)(pao)丸輪高速(su)旋轉，拋(pao)(pao)丸物料(liao)在離心(xin)力的作用下被投射出來。

2. 吊(diao)鉤(gou)：金屬板(ban)材通過吊(diao)鉤(gou)懸掛于主(zhu)機內部，待(dai)拋丸(wan)完成后，通過滑軌系統送至下一工序。

3. 室內(nei)清(qing)(qing)潔系(xi)統：工件表面清(qing)(qing)潔系(xi)統主要包括清(qing)(qing)理(li)、收(shou)(shou)(shou)集(ji)和回(hui)收(shou)(shou)(shou)三個(ge)部(bu)分，通過真空(kong)廢料(liao)收(shou)(shou)(shou)集(ji)系(xi)統將拋丸后的廢料(liao)收(shou)(shou)(shou)集(ji)并回(hui)收(shou)(shou)(shou)，提高(gao)資源(yuan)利用效(xiao)率。

產品分類

根(gen)據拋丸機的(de)結構和工作方式(shi)(shi)不(bu)同(tong)，吊鉤式(shi)(shi)拋丸機可以分為以下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續式(shi)吊鉤(gou)式(shi)拋丸(wan)機：工件通(tong)過(guo)連續式(shi)輸(shu)送(song)帶系統輸(shu)送(song)，快速(su)連續拋丸(wan)，適用于產量較大的生產線。

吊(diao)鉤(gou)式拋丸(wan)機應用

吊鉤式拋(pao)丸機(ji)廣泛應用于鑄造、鍛造、沖壓、機(ji)械制造、汽車、船(chuan)舶、航空航天、鐵路等行業，常見的應用有以下幾個(ge)方面：

1. 清(qing)理(li)金(jin)屬表面(mian)：吊鉤式拋(pao)丸機能夠有效清(qing)理(li)金(jin)屬表面(mian)的氧化皮、銹蝕和焊(han)渣等雜(za)質，提高金(jin)屬表面(mian)的純凈度和質量。

2. 預(yu)處(chu)理涂(tu)層：在(zai)金屬表面涂(tu)覆涂(tu)層之前，需要(yao)使用拋丸機將表面進行清理和處(chu)理，以提高涂(tu)層的(de)附(fu)著力和耐(nai)腐蝕性(xing)。

3. 增(zeng)(zeng)強(qiang)金屬(shu)表面(mian)粗糙度：通過拋丸機處(chu)理，可(ke)以增(zeng)(zeng)加金屬(shu)表面(mian)的(de)粗糙度，提高涂(tu)層(ceng)附(fu)著的(de)可(ke)靠(kao)性，減少涂(tu)層(ceng)脫落(luo)的(de)風(feng)險。

4. 表(biao)面處理后(hou)繼工(gong)序(xu)：拋丸(wan)機處理后(hou)的金屬板材可以直接(jie)進入下一道工(gong)序(xu)，如焊接(jie)、熱處理等，提高生產效率。