大型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原(yuan)理

吊(diao)鉤式(shi)拋(pao)丸(wan)機利用(yong)(yong)高(gao)速(su)旋轉的拋(pao)丸(wan)器將拋(pao)丸(wan)物(wu)料(liao)投射到金屬板材表面，通過拋(pao)丸(wan)物(wu)料(liao)的沖擊和磨擦(ca)作用(yong)(yong)，從而去除表面的雜(za)質(zhi)和缺陷(xian)。

1. 拋(pao)丸器：拋(pao)丸器是(shi)吊鉤式拋(pao)丸機的核心組成部分，它包括拋(pao)丸輪(lun)、分盤、進料喂料裝置(zhi)等。通過驅(qu)動系統(tong)帶(dai)動拋(pao)丸輪(lun)高速旋轉，拋(pao)丸物料在離心力的作用下被(bei)投射(she)出來。

2. 吊鉤：金屬板材(cai)通(tong)過吊鉤懸掛于主機(ji)內部(bu)，待(dai)拋丸完成(cheng)后，通(tong)過滑軌系統(tong)送至下一工(gong)序(xu)。

3. 室內(nei)清潔系統：工件(jian)表面清潔系統主要(yao)包括清理、收集(ji)和回收三個部分，通過真(zhen)空廢料收集(ji)系統將拋丸后的(de)廢料收集(ji)并(bing)回收，提高資源利用效率。

產品分類

根據拋丸機的(de)結(jie)構和工(gong)作方式不同，吊(diao)鉤式拋丸機可以(yi)分為(wei)以(yi)下幾類(lei)：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續(xu)(xu)式(shi)吊(diao)鉤式(shi)拋丸(wan)機：工件通過(guo)連續(xu)(xu)式(shi)輸送帶系統(tong)輸送，快速(su)連續(xu)(xu)拋丸(wan)，適用(yong)于產量較大(da)的生產線。

吊鉤式拋丸機應(ying)用

吊鉤(gou)式拋丸機(ji)廣(guang)泛應(ying)用于鑄(zhu)造、鍛造、沖壓(ya)、機(ji)械制造、汽車、船舶、航(hang)空航(hang)天、鐵路等行業，常見的(de)應(ying)用有以下幾個方(fang)面：

1. 清理金屬表(biao)面：吊鉤式拋丸機能夠有效清理金屬表(biao)面的氧(yang)化(hua)皮、銹(xiu)蝕和焊渣等雜質，提高金屬表(biao)面的純凈度和質量。

2. 預處理(li)(li)涂(tu)層(ceng)：在(zai)金屬表面涂(tu)覆(fu)涂(tu)層(ceng)之前，需要(yao)使用拋丸機(ji)將表面進行清理(li)(li)和(he)處理(li)(li)，以提高涂(tu)層(ceng)的(de)附著力(li)和(he)耐腐(fu)蝕性。

3. 增強金屬表面(mian)(mian)粗糙度：通過拋丸(wan)機(ji)處(chu)理，可以增加金屬表面(mian)(mian)的(de)粗糙度，提高涂層(ceng)附著的(de)可靠性，減少涂層(ceng)脫落的(de)風險(xian)。

4. 表面處(chu)理(li)(li)后(hou)繼(ji)工序：拋丸機(ji)處(chu)理(li)(li)后(hou)的(de)金屬板材可以直接進入下一(yi)道工序，如焊接、熱處(chu)理(li)(li)等，提高生產效率。