小型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作(zuo)原理(li)

吊鉤(gou)式拋丸機(ji)利用高(gao)速旋轉的拋丸器將(jiang)拋丸物(wu)料(liao)投射到金屬(shu)板材表(biao)面，通過(guo)拋丸物(wu)料(liao)的沖擊和(he)磨擦作用，從(cong)而去除表(biao)面的雜質和(he)缺陷。

1. 拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)器：拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)器是(shi)吊鉤(gou)式拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)機的核心(xin)組(zu)成部分，它包括拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)輪、分盤、進料喂料裝置等。通(tong)過驅動(dong)(dong)系統(tong)帶(dai)動(dong)(dong)拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)輪高速旋轉，拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)物料在離心(xin)力(li)的作用下被(bei)投射出來。

2. 吊鉤(gou)：金屬(shu)板(ban)材(cai)通過吊鉤(gou)懸掛(gua)于(yu)主機(ji)內(nei)部，待拋丸(wan)完成(cheng)后(hou)，通過滑軌系統送至下一工序。

3. 室內清潔(jie)系統(tong)：工件(jian)表面(mian)清潔(jie)系統(tong)主要包(bao)括清理、收集(ji)和回收三個部分(fen)，通過真空(kong)廢(fei)料收集(ji)系統(tong)將(jiang)拋丸后的廢(fei)料收集(ji)并回收，提高(gao)資(zi)源利用效(xiao)率。

產品分類

根(gen)據(ju)拋丸機(ji)的結構和工作方式不同，吊鉤式拋丸機(ji)可以分為以下幾類(lei)：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)續式(shi)(shi)吊鉤(gou)式(shi)(shi)拋(pao)丸(wan)機：工件通過連(lian)續式(shi)(shi)輸送帶系(xi)統輸送，快速(su)連(lian)續拋(pao)丸(wan)，適用于產量較大(da)的生(sheng)產線。

吊(diao)鉤式拋丸機應用(yong)

吊鉤式拋丸機廣泛應用于(yu)鑄造、鍛造、沖壓(ya)、機械制造、汽車、船舶、航空航天、鐵(tie)路等行業，常見的應用有(you)以下(xia)幾個方面：

1. 清理(li)金屬(shu)表面：吊鉤(gou)式(shi)拋丸機能(neng)夠有效(xiao)清理(li)金屬(shu)表面的氧化皮、銹蝕和焊渣(zha)等雜質，提高金屬(shu)表面的純凈度(du)和質量。

2. 預處(chu)理涂層(ceng)：在金屬表(biao)(biao)面涂覆涂層(ceng)之前，需(xu)要使用拋丸(wan)機將表(biao)(biao)面進行清(qing)理和處(chu)理，以提(ti)高涂層(ceng)的附著力和耐腐蝕(shi)性。

3. 增(zeng)強金(jin)屬表面粗糙度：通過拋丸(wan)機處理，可(ke)以增(zeng)加金(jin)屬表面的粗糙度，提高涂層(ceng)附著的可(ke)靠(kao)性，減少涂層(ceng)脫落的風險(xian)。

4. 表面處理后繼(ji)工序：拋丸(wan)機處理后的金屬板材可以直接(jie)進入下一道工序，如焊接(jie)、熱處理等，提高生產效率。