小型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工(gong)作(zuo)原理(li)

吊鉤式拋(pao)丸機利(li)用高速旋轉的(de)拋(pao)丸器(qi)將(jiang)拋(pao)丸物料投射到金屬板材表面(mian)，通(tong)過拋(pao)丸物料的(de)沖擊和磨擦作用，從而去除表面(mian)的(de)雜質和缺陷。

1. 拋(pao)丸(wan)器：拋(pao)丸(wan)器是吊鉤式(shi)拋(pao)丸(wan)機的核心(xin)組(zu)成部分，它包(bao)括拋(pao)丸(wan)輪(lun)、分盤、進料(liao)喂料(liao)裝(zhuang)置等。通過驅動系統帶動拋(pao)丸(wan)輪(lun)高速(su)旋轉，拋(pao)丸(wan)物料(liao)在離心(xin)力的作用下被投射出(chu)來。

2. 吊鉤：金屬板材通(tong)過(guo)(guo)吊鉤懸掛于主機內部(bu)，待拋丸完成(cheng)后，通(tong)過(guo)(guo)滑軌(gui)系統送至下一工(gong)序。

3. 室內清(qing)潔(jie)系統(tong)：工件表面清(qing)潔(jie)系統(tong)主要包括清(qing)理(li)、收集(ji)和回(hui)收三個部(bu)分，通過真空廢料收集(ji)系統(tong)將拋丸后的廢料收集(ji)并回(hui)收，提高資源(yuan)利用效率(lv)。

產品分(fen)類(lei)

根據拋丸(wan)機的結構和(he)工作方式不(bu)同(tong)，吊鉤(gou)式拋丸(wan)機可以分為以下幾(ji)類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)(lian)續式吊(diao)鉤(gou)式拋丸(wan)機：工件通過(guo)連(lian)(lian)續式輸送帶系(xi)統輸送，快(kuai)速連(lian)(lian)續拋丸(wan)，適用于產(chan)(chan)量較大的生(sheng)產(chan)(chan)線。

吊鉤式拋(pao)丸機應用

吊鉤式拋丸機(ji)廣泛應用于鑄造(zao)(zao)(zao)、鍛造(zao)(zao)(zao)、沖壓、機(ji)械制造(zao)(zao)(zao)、汽車、船舶、航空(kong)航天、鐵路(lu)等(deng)行業，常見的應用有以下幾個方面：

1. 清理金(jin)屬表面(mian)：吊鉤式拋丸機能(neng)夠有(you)效(xiao)清理金(jin)屬表面(mian)的氧化皮、銹蝕(shi)和(he)焊渣等雜質，提高金(jin)屬表面(mian)的純凈度和(he)質量。

2. 預處理(li)涂層：在金屬表(biao)面涂覆涂層之前，需(xu)要使用(yong)拋(pao)丸機將表(biao)面進行清理(li)和處理(li)，以提高涂層的(de)附著(zhu)力和耐(nai)腐蝕性。

3. 增(zeng)強金(jin)(jin)屬表面粗糙度：通(tong)過拋丸機處理(li)，可以增(zeng)加金(jin)(jin)屬表面的粗糙度，提(ti)高涂(tu)層附著的可靠(kao)性，減少涂(tu)層脫落的風險。

4. 表(biao)面處(chu)(chu)理(li)(li)后繼工序：拋(pao)丸機處(chu)(chu)理(li)(li)后的(de)金屬板材可以直接進入下一道工序，如焊接、熱處(chu)(chu)理(li)(li)等，提(ti)高(gao)生(sheng)產效率。