小型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊鉤式拋丸(wan)(wan)機利用高(gao)速旋(xuan)轉的拋丸(wan)(wan)器將拋丸(wan)(wan)物(wu)料投射到金(jin)屬板(ban)材(cai)表面(mian)，通過拋丸(wan)(wan)物(wu)料的沖擊和(he)磨(mo)擦作用，從而去除表面(mian)的雜質(zhi)和(he)缺(que)陷(xian)。

1. 拋(pao)丸(wan)(wan)(wan)器：拋(pao)丸(wan)(wan)(wan)器是(shi)吊鉤式拋(pao)丸(wan)(wan)(wan)機的(de)核心(xin)組成部分(fen)，它包括(kuo)拋(pao)丸(wan)(wan)(wan)輪(lun)、分(fen)盤、進(jin)料(liao)(liao)喂料(liao)(liao)裝置等。通(tong)過驅(qu)動(dong)系統帶動(dong)拋(pao)丸(wan)(wan)(wan)輪(lun)高速旋轉，拋(pao)丸(wan)(wan)(wan)物(wu)料(liao)(liao)在(zai)離心(xin)力的(de)作用下(xia)被投射(she)出(chu)來。

2. 吊鉤：金屬板(ban)材通過(guo)吊鉤懸掛于主機內部，待拋丸完(wan)成后(hou)，通過(guo)滑軌(gui)系統送至下一工序。

3. 室內清潔系(xi)統：工件表面清潔系(xi)統主要包括(kuo)清理、收(shou)集和回(hui)收(shou)三個(ge)部分，通過真空廢(fei)料收(shou)集系(xi)統將拋(pao)丸后的廢(fei)料收(shou)集并(bing)回(hui)收(shou)，提高資源利用(yong)效率。

產品分類

根(gen)據拋(pao)丸機(ji)的結(jie)構和工(gong)作方式不(bu)同，吊鉤式拋(pao)丸機(ji)可(ke)以分(fen)為以下幾(ji)類(lei)：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續(xu)(xu)式(shi)(shi)吊(diao)鉤(gou)式(shi)(shi)拋(pao)丸機：工(gong)件(jian)通過連續(xu)(xu)式(shi)(shi)輸送帶系統輸送，快(kuai)速連續(xu)(xu)拋(pao)丸，適用于產(chan)量較大的生產(chan)線。

吊鉤式拋丸(wan)機應(ying)用

吊(diao)鉤式拋丸機廣泛(fan)應用(yong)于(yu)鑄造(zao)、鍛造(zao)、沖壓、機械(xie)制造(zao)、汽車、船舶、航(hang)空航(hang)天(tian)、鐵路等(deng)行(xing)業(ye)，常見的應用(yong)有以(yi)下幾個方面：

1. 清理金(jin)屬表面：吊(diao)鉤(gou)式(shi)拋(pao)丸機能夠有效清理金(jin)屬表面的氧(yang)化皮、銹蝕(shi)和焊渣等雜質(zhi)，提高(gao)金(jin)屬表面的純凈度(du)和質(zhi)量。

2. 預處(chu)理涂層(ceng)：在金屬表面(mian)涂覆涂層(ceng)之前，需要使用拋丸機將(jiang)表面(mian)進(jin)行清理和處(chu)理，以提高涂層(ceng)的附著力(li)和耐(nai)腐蝕性。

3. 增(zeng)(zeng)強金屬表(biao)面粗(cu)糙(cao)度：通過拋丸機(ji)處理，可以增(zeng)(zeng)加(jia)金屬表(biao)面的(de)粗(cu)糙(cao)度，提高涂(tu)層附著的(de)可靠性(xing)，減(jian)少涂(tu)層脫(tuo)落的(de)風險。

4. 表面處理(li)后繼(ji)工序(xu)：拋(pao)丸機(ji)處理(li)后的(de)金屬板材可以直接(jie)進入下一道工序(xu)，如焊接(jie)、熱處理(li)等，提高(gao)生產(chan)效率(lv)。