大型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工(gong)作(zuo)原理

吊鉤式拋(pao)(pao)丸(wan)機利用(yong)高速旋轉的(de)拋(pao)(pao)丸(wan)器將(jiang)拋(pao)(pao)丸(wan)物(wu)料投射(she)到金屬板材(cai)表(biao)面，通(tong)過拋(pao)(pao)丸(wan)物(wu)料的(de)沖擊和磨擦作用(yong)，從而去(qu)除表(biao)面的(de)雜質和缺陷(xian)。

1. 拋(pao)丸(wan)(wan)器：拋(pao)丸(wan)(wan)器是吊(diao)鉤式拋(pao)丸(wan)(wan)機(ji)的(de)核心(xin)(xin)組成部分(fen)，它(ta)包括拋(pao)丸(wan)(wan)輪、分(fen)盤、進料喂料裝置等。通過驅動系統帶動拋(pao)丸(wan)(wan)輪高速旋轉，拋(pao)丸(wan)(wan)物料在離心(xin)(xin)力的(de)作用下被投射出來。

2. 吊(diao)鉤：金屬板(ban)材(cai)通過吊(diao)鉤懸掛(gua)于主機內部，待拋丸完(wan)成后，通過滑軌系統送(song)至下一工序(xu)。

3. 室內清潔系統：工件表面清潔系統主要(yao)包括清理(li)、收集(ji)和回收三個部分，通過(guo)真空廢(fei)料收集(ji)系統將(jiang)拋(pao)丸后的廢(fei)料收集(ji)并回收，提高資源利用效(xiao)率(lv)。

產品分類

根據拋丸(wan)機(ji)的結構和工作方式(shi)不同，吊鉤式(shi)拋丸(wan)機(ji)可以分為以下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續(xu)式(shi)吊鉤式(shi)拋丸(wan)機：工件通過(guo)連續(xu)式(shi)輸(shu)送帶系統輸(shu)送，快速連續(xu)拋丸(wan)，適用于產量較(jiao)大(da)的生產線。

吊鉤式拋(pao)丸機應用(yong)

吊(diao)鉤式拋(pao)丸機廣泛應用于鑄造、鍛(duan)造、沖壓、機械制(zhi)造、汽車、船舶(bo)、航空航天、鐵路等行業，常見的應用有(you)以下幾個方面：

1. 清理金(jin)(jin)(jin)屬表(biao)面：吊鉤(gou)式拋(pao)丸機能夠有效清理金(jin)(jin)(jin)屬表(biao)面的氧化皮(pi)、銹蝕(shi)和焊(han)渣等雜(za)質，提高金(jin)(jin)(jin)屬表(biao)面的純凈度和質量。

2. 預(yu)處理涂(tu)層：在金屬表面(mian)涂(tu)覆涂(tu)層之前，需要使用(yong)拋(pao)丸機將表面(mian)進行清理和處理，以提高涂(tu)層的附著力和耐腐蝕性。

3. 增(zeng)(zeng)強金(jin)屬表(biao)面粗(cu)(cu)糙(cao)度：通(tong)過拋(pao)丸機(ji)處理，可(ke)(ke)以增(zeng)(zeng)加金(jin)屬表(biao)面的(de)粗(cu)(cu)糙(cao)度，提高(gao)涂(tu)層(ceng)附著的(de)可(ke)(ke)靠性，減(jian)少涂(tu)層(ceng)脫(tuo)落的(de)風(feng)險。

4. 表面處理后繼工序：拋丸機處理后的金屬板材(cai)可以直接進入下一道(dao)工序，如(ru)焊接、熱處理等，提高(gao)生產(chan)效率(lv)。