小型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工(gong)作原理

吊鉤式拋(pao)丸(wan)機利用(yong)高速旋(xuan)轉的拋(pao)丸(wan)器將拋(pao)丸(wan)物料(liao)投(tou)射到金屬板材(cai)表(biao)面(mian)，通過拋(pao)丸(wan)物料(liao)的沖擊和磨(mo)擦作(zuo)用(yong)，從而去除表(biao)面(mian)的雜質和缺陷。

1. 拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)(wan)器：拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)(wan)器是吊鉤式拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)(wan)機的核心(xin)組(zu)成(cheng)部(bu)分，它包括(kuo)拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)(wan)輪、分盤、進料喂料裝置等。通過驅動系統帶動拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)(wan)輪高速旋(xuan)轉，拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)(wan)物料在離心(xin)力(li)的作用下被投射出來。

2. 吊鉤：金(jin)屬板材通過(guo)(guo)吊鉤懸掛于主機內部，待拋丸完成(cheng)后，通過(guo)(guo)滑軌系統送至(zhi)下一工序。

3. 室內清(qing)(qing)潔系統：工件表面清(qing)(qing)潔系統主要包括清(qing)(qing)理、收(shou)(shou)集和回(hui)收(shou)(shou)三個部分(fen)，通過真空廢料收(shou)(shou)集系統將拋丸后的廢料收(shou)(shou)集并(bing)回(hui)收(shou)(shou)，提(ti)高資(zi)源(yuan)利用(yong)效率。

產品(pin)分(fen)類

根據拋丸(wan)機(ji)的結(jie)構和(he)工(gong)作方式(shi)不同，吊鉤式(shi)拋丸(wan)機(ji)可以分為以下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)續(xu)式吊鉤式拋丸(wan)機：工件通過連(lian)續(xu)式輸送帶系統輸送，快速連(lian)續(xu)拋丸(wan)，適用于產(chan)量較大的生產(chan)線(xian)。

吊鉤式(shi)拋丸機應(ying)用

吊鉤式拋丸機廣泛應用(yong)于鑄造、鍛造、沖壓、機械制造、汽(qi)車、船舶(bo)、航(hang)空(kong)航(hang)天、鐵(tie)路等行業，常見的應用(yong)有(you)以下幾個(ge)方面：

1. 清(qing)理金(jin)屬(shu)表面：吊鉤(gou)式拋丸機(ji)能夠有效清(qing)理金(jin)屬(shu)表面的(de)氧化(hua)皮(pi)、銹蝕和焊渣等雜質，提(ti)高(gao)金(jin)屬(shu)表面的(de)純凈度和質量。

2. 預處(chu)理(li)(li)涂(tu)層：在金屬表面(mian)涂(tu)覆(fu)涂(tu)層之前，需要(yao)使用拋(pao)丸機將表面(mian)進行清理(li)(li)和處(chu)理(li)(li)，以提高(gao)涂(tu)層的附著力和耐腐蝕(shi)性(xing)。

3. 增(zeng)強金(jin)屬(shu)表(biao)面粗糙(cao)(cao)度(du)：通過拋丸機處(chu)理，可以(yi)增(zeng)加金(jin)屬(shu)表(biao)面的粗糙(cao)(cao)度(du)，提高涂層(ceng)附著的可靠性，減少涂層(ceng)脫(tuo)落的風險。

4. 表(biao)面處(chu)理后繼工序：拋丸機處(chu)理后的(de)金(jin)屬(shu)板(ban)材(cai)可以直接(jie)進入(ru)下一道(dao)工序，如焊接(jie)、熱處(chu)理等(deng)，提高生產效率。