小型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊(diao)鉤式拋(pao)丸機利用高速(su)旋轉的拋(pao)丸器將(jiang)拋(pao)丸物料投射到金屬板材表面，通過拋(pao)丸物料的沖擊(ji)和磨擦作用，從而去除(chu)表面的雜(za)質和缺(que)陷。

1. 拋丸器(qi)：拋丸器(qi)是吊鉤(gou)式拋丸機的核心組成(cheng)部分，它(ta)包括拋丸輪(lun)、分盤、進(jin)料喂料裝(zhuang)置等。通過驅動系統帶動拋丸輪(lun)高速旋(xuan)轉，拋丸物(wu)料在離心力的作用下被投射出來(lai)。

2. 吊鉤：金屬板材通過吊鉤懸掛于主(zhu)機內部(bu)，待拋丸完成后，通過滑軌系統送至下一工(gong)序。

3. 室內清(qing)(qing)潔系統：工件表面清(qing)(qing)潔系統主要包括清(qing)(qing)理、收(shou)(shou)(shou)集和回(hui)收(shou)(shou)(shou)三個部分，通(tong)過真空廢料收(shou)(shou)(shou)集系統將拋丸后的廢料收(shou)(shou)(shou)集并(bing)回(hui)收(shou)(shou)(shou)，提高資源利用效(xiao)率(lv)。

產品分類

根據拋(pao)丸機(ji)的(de)結構和(he)工作方式(shi)不同，吊鉤式(shi)拋(pao)丸機(ji)可(ke)以分(fen)為以下幾(ji)類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)續(xu)(xu)(xu)式吊(diao)鉤(gou)式拋(pao)(pao)丸(wan)機：工件通過連(lian)續(xu)(xu)(xu)式輸(shu)送帶系統輸(shu)送，快速連(lian)續(xu)(xu)(xu)拋(pao)(pao)丸(wan)，適用于產量較(jiao)大的生產線。

吊鉤式拋丸機應(ying)用

吊(diao)鉤式拋丸機(ji)(ji)廣泛應(ying)用于鑄造、鍛(duan)造、沖壓、機(ji)(ji)械(xie)制造、汽車、船(chuan)舶、航空航天、鐵路(lu)等(deng)行業，常見的應(ying)用有(you)以下(xia)幾(ji)個方面：

1. 清(qing)理金屬表面(mian)(mian)：吊鉤(gou)式(shi)拋丸機能夠有效(xiao)清(qing)理金屬表面(mian)(mian)的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質(zhi)，提高(gao)金屬表面(mian)(mian)的純凈度和質(zhi)量。

2. 預處理涂(tu)層(ceng)：在金屬(shu)表面(mian)涂(tu)覆涂(tu)層(ceng)之(zhi)前(qian)，需要(yao)使用拋丸(wan)機將表面(mian)進行清理和(he)處理，以提高涂(tu)層(ceng)的附著力和(he)耐腐(fu)蝕性。

3. 增強金屬(shu)表(biao)面粗糙度：通(tong)過(guo)拋丸機處(chu)理，可以增加金屬(shu)表(biao)面的(de)粗糙度，提高涂層(ceng)附著的(de)可靠性，減少涂層(ceng)脫(tuo)落的(de)風險(xian)。

4. 表面處理(li)(li)后繼工序(xu)：拋丸機處理(li)(li)后的金(jin)屬板(ban)材可以(yi)直接進入下(xia)一道(dao)工序(xu)，如(ru)焊接、熱處理(li)(li)等，提(ti)高生(sheng)產效率。