大型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工(gong)作原理

吊鉤式(shi)拋(pao)(pao)丸(wan)機利用高速旋轉的(de)拋(pao)(pao)丸(wan)器(qi)將拋(pao)(pao)丸(wan)物(wu)(wu)料投(tou)射到(dao)金屬板(ban)材表(biao)面，通(tong)過拋(pao)(pao)丸(wan)物(wu)(wu)料的(de)沖擊和(he)磨擦作用，從而去除(chu)表(biao)面的(de)雜(za)質和(he)缺陷。

1. 拋(pao)丸(wan)器：拋(pao)丸(wan)器是(shi)吊鉤式(shi)拋(pao)丸(wan)機的核(he)心(xin)(xin)組成(cheng)部(bu)分，它包括拋(pao)丸(wan)輪(lun)、分盤、進料(liao)喂料(liao)裝置(zhi)等。通過驅動(dong)系統(tong)帶動(dong)拋(pao)丸(wan)輪(lun)高速旋轉，拋(pao)丸(wan)物料(liao)在離心(xin)(xin)力的作用下被投射(she)出來。

2. 吊鉤：金屬板材(cai)通過(guo)吊鉤懸掛(gua)于主機(ji)內部，待拋(pao)丸完成(cheng)后，通過(guo)滑軌系統(tong)送至下一工(gong)序。

3. 室內清(qing)潔系統(tong)(tong)：工件(jian)表面清(qing)潔系統(tong)(tong)主要包(bao)括(kuo)清(qing)理、收(shou)集(ji)和(he)回收(shou)三個(ge)部分，通過真空廢料收(shou)集(ji)系統(tong)(tong)將拋丸后的廢料收(shou)集(ji)并回收(shou)，提高資源(yuan)利用效(xiao)率。

產品分(fen)類

根據拋丸(wan)機(ji)的結構和(he)工作方式(shi)不(bu)同，吊鉤式(shi)拋丸(wan)機(ji)可以分(fen)為以下(xia)幾(ji)類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)續(xu)式吊鉤(gou)式拋(pao)(pao)丸機：工件通過連(lian)續(xu)式輸(shu)(shu)送帶系(xi)統輸(shu)(shu)送，快速連(lian)續(xu)拋(pao)(pao)丸，適用于產量較(jiao)大的生產線。

吊鉤式拋丸(wan)機應(ying)用

吊(diao)鉤式拋丸機廣泛應(ying)(ying)用于(yu)鑄造、鍛(duan)造、沖壓(ya)、機械制造、汽車、船舶、航(hang)空航(hang)天、鐵(tie)路等(deng)行業，常見(jian)的應(ying)(ying)用有以下幾個方面：

1. 清(qing)理金屬表(biao)(biao)面：吊(diao)鉤式拋丸(wan)機能夠有效清(qing)理金屬表(biao)(biao)面的(de)氧化(hua)皮(pi)、銹蝕(shi)和焊渣等雜質，提高金屬表(biao)(biao)面的(de)純凈度和質量。

2. 預處理(li)(li)涂層：在(zai)金屬(shu)表面(mian)涂覆涂層之前，需要使用拋(pao)丸機將表面(mian)進行清(qing)理(li)(li)和處理(li)(li)，以(yi)提高涂層的附著(zhu)力(li)和耐腐(fu)蝕性。

3. 增強金(jin)屬(shu)表面粗糙度：通過拋丸機(ji)處理，可以(yi)增加(jia)金(jin)屬(shu)表面的(de)粗糙度，提高涂層附著的(de)可靠性(xing)，減少涂層脫落的(de)風險。

4. 表面處(chu)理(li)后繼工序(xu)：拋丸(wan)機處(chu)理(li)后的金屬(shu)板(ban)材可(ke)以(yi)直接進入下一道工序(xu)，如焊接、熱處(chu)理(li)等(deng)，提高(gao)生(sheng)產(chan)效率。