大型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊鉤式拋(pao)丸(wan)機利(li)用(yong)高速旋(xuan)轉的(de)拋(pao)丸(wan)器將拋(pao)丸(wan)物料投射到金屬板材表面，通過(guo)拋(pao)丸(wan)物料的(de)沖擊和磨擦(ca)作用(yong)，從而去除(chu)表面的(de)雜質和缺陷。

1. 拋丸(wan)器：拋丸(wan)器是吊鉤式拋丸(wan)機的核心組成部分(fen)，它包括拋丸(wan)輪、分(fen)盤、進料(liao)喂料(liao)裝(zhuang)置(zhi)等。通過驅動(dong)系統帶動(dong)拋丸(wan)輪高速旋轉，拋丸(wan)物(wu)料(liao)在離心力的作用(yong)下被投射出來(lai)。

2. 吊鉤：金(jin)屬板材(cai)通過吊鉤懸掛于主機內部，待(dai)拋丸完(wan)成后，通過滑軌系統送至下(xia)一工序。

3. 室內清潔(jie)系統：工(gong)件表面清潔(jie)系統主要包括清理、收(shou)集和回收(shou)三個部分(fen)，通過真空(kong)廢料(liao)收(shou)集系統將拋丸后的廢料(liao)收(shou)集并(bing)回收(shou)，提高資源利用效(xiao)率。

產品分(fen)類

根據(ju)拋丸機(ji)的結構和(he)工作方式(shi)不同，吊鉤式(shi)拋丸機(ji)可以(yi)分為(wei)以(yi)下幾(ji)類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)續(xu)式(shi)(shi)吊鉤式(shi)(shi)拋(pao)丸機(ji)：工件通過連(lian)續(xu)式(shi)(shi)輸送(song)帶系統輸送(song)，快速(su)連(lian)續(xu)拋(pao)丸，適用于產(chan)量較大的生產(chan)線。

吊(diao)鉤式拋丸機應用

吊鉤式拋丸機廣(guang)泛應用于鑄造、鍛造、沖壓、機械制造、汽(qi)車、船舶(bo)、航空航天、鐵路(lu)等行業，常見的(de)應用有以下幾個方面：

1. 清理金屬(shu)表(biao)面(mian)：吊鉤式(shi)拋(pao)丸機能夠有效清理金屬(shu)表(biao)面(mian)的(de)氧化皮、銹蝕和焊渣等(deng)雜質，提高金屬(shu)表(biao)面(mian)的(de)純(chun)凈度和質量。

2. 預處理涂(tu)(tu)層(ceng)：在金(jin)屬表面涂(tu)(tu)覆涂(tu)(tu)層(ceng)之前，需要使用拋(pao)丸機(ji)將表面進行清(qing)理和處理，以(yi)提高涂(tu)(tu)層(ceng)的附著力(li)和耐腐蝕(shi)性(xing)。

3. 增(zeng)(zeng)強(qiang)金屬(shu)(shu)表(biao)面粗(cu)糙度：通過拋丸機處(chu)理，可以增(zeng)(zeng)加金屬(shu)(shu)表(biao)面的(de)粗(cu)糙度，提高涂層附著的(de)可靠(kao)性，減少涂層脫落(luo)的(de)風險。

4. 表面處理(li)(li)(li)后繼工(gong)序(xu)：拋丸機處理(li)(li)(li)后的金(jin)屬板材可以直(zhi)接(jie)(jie)進入(ru)下一道工(gong)序(xu)，如焊接(jie)(jie)、熱處理(li)(li)(li)等(deng)，提高生產(chan)效率。