小型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原(yuan)理

吊(diao)鉤式拋丸(wan)機利(li)用(yong)高速旋轉(zhuan)的拋丸(wan)器將拋丸(wan)物(wu)料(liao)投射到金(jin)屬板材表(biao)面(mian)，通(tong)過(guo)拋丸(wan)物(wu)料(liao)的沖擊和磨(mo)擦作用(yong)，從而去除(chu)表(biao)面(mian)的雜質(zhi)和缺(que)陷。

1. 拋(pao)丸(wan)(wan)器(qi)：拋(pao)丸(wan)(wan)器(qi)是吊鉤式拋(pao)丸(wan)(wan)機的(de)核心組成部(bu)分，它包括拋(pao)丸(wan)(wan)輪(lun)、分盤、進(jin)料喂料裝置等。通(tong)過驅(qu)動系(xi)統帶(dai)動拋(pao)丸(wan)(wan)輪(lun)高速旋轉，拋(pao)丸(wan)(wan)物料在離心力(li)的(de)作用(yong)下(xia)被(bei)投射出(chu)來(lai)。

2. 吊鉤：金屬板(ban)材通(tong)過(guo)吊鉤懸掛(gua)于主機內部，待拋丸完(wan)成(cheng)后，通(tong)過(guo)滑軌系統送至下一工(gong)序。

3. 室內(nei)清(qing)潔系(xi)統(tong)(tong)：工(gong)件表面清(qing)潔系(xi)統(tong)(tong)主要(yao)包(bao)括清(qing)理、收集(ji)和(he)回(hui)收三個部分，通過(guo)真空(kong)廢料收集(ji)系(xi)統(tong)(tong)將(jiang)拋丸后的廢料收集(ji)并回(hui)收，提高(gao)資源利用效率。

產(chan)品分類

根據(ju)拋丸機的(de)結構和工作方式不同，吊鉤(gou)式拋丸機可以(yi)(yi)分為以(yi)(yi)下(xia)幾(ji)類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續式(shi)(shi)吊鉤式(shi)(shi)拋丸機：工件通過連續式(shi)(shi)輸送帶(dai)系統輸送，快(kuai)速連續拋丸，適用于產(chan)量較大的(de)生產(chan)線。

吊鉤式(shi)拋丸機應用

吊鉤式拋丸機廣泛應用(yong)于鑄(zhu)造、鍛造、沖壓、機械制造、汽車、船(chuan)舶、航空(kong)航天(tian)、鐵路等行業，常見的應用(yong)有(you)以下幾(ji)個方面(mian)：

1. 清理(li)金屬(shu)表面：吊鉤(gou)式拋丸機(ji)能夠有效(xiao)清理(li)金屬(shu)表面的氧化皮、銹蝕和(he)焊渣等雜質，提高金屬(shu)表面的純凈度和(he)質量。

2. 預處(chu)理涂(tu)層：在金屬表(biao)面(mian)涂(tu)覆(fu)涂(tu)層之前，需要(yao)使(shi)用拋丸機將表(biao)面(mian)進行清理和處(chu)理，以提(ti)高涂(tu)層的附(fu)著力和耐腐蝕性(xing)。

3. 增強金屬表面粗(cu)糙(cao)度：通過拋丸(wan)機處理(li)，可以增加金屬表面的粗(cu)糙(cao)度，提高(gao)涂層附著的可靠性，減少涂層脫落(luo)的風險(xian)。

4. 表面(mian)處(chu)理后繼(ji)工(gong)序：拋丸機處(chu)理后的金屬板材可以直(zhi)接進入下一(yi)道工(gong)序，如焊接、熱處(chu)理等，提高生產(chan)效(xiao)率。