小型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊鉤式拋丸機利用高速旋轉(zhuan)的(de)拋丸器將拋丸物(wu)料投射到金屬板(ban)材表(biao)面(mian)，通過拋丸物(wu)料的(de)沖擊和(he)磨擦作用，從而(er)去除表(biao)面(mian)的(de)雜質和(he)缺陷。

1. 拋丸(wan)器：拋丸(wan)器是吊鉤(gou)式(shi)拋丸(wan)機的(de)核心(xin)組成部(bu)分，它包括拋丸(wan)輪、分盤(pan)、進料喂料裝(zhuang)置等。通(tong)過驅動系統帶動拋丸(wan)輪高(gao)速旋轉，拋丸(wan)物料在離心(xin)力的(de)作用下被投射出來。

2. 吊(diao)鉤(gou)：金(jin)屬(shu)板材通過吊(diao)鉤(gou)懸掛于主機內部，待拋丸完成后，通過滑軌系統(tong)送至下一(yi)工序。

3. 室內清(qing)(qing)(qing)潔系(xi)統：工件表面清(qing)(qing)(qing)潔系(xi)統主要包括清(qing)(qing)(qing)理、收集(ji)和回收三個部(bu)分，通(tong)過真空廢(fei)(fei)料收集(ji)系(xi)統將拋丸后的廢(fei)(fei)料收集(ji)并回收，提高資源利用效率。

產(chan)品分類

根據拋丸機的結構和工作方式不同，吊鉤式拋丸機可以分(fen)為以下幾類(lei)：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)續(xu)式(shi)吊鉤式(shi)拋丸機：工(gong)件通過連(lian)續(xu)式(shi)輸(shu)送帶系統(tong)輸(shu)送，快速連(lian)續(xu)拋丸，適用于產量較大的生產線。

吊鉤式(shi)拋(pao)丸機應用

吊鉤式拋丸機(ji)廣泛應(ying)用于鑄造(zao)(zao)、鍛(duan)造(zao)(zao)、沖壓、機(ji)械(xie)制造(zao)(zao)、汽車、船舶、航空航天、鐵路等行業，常見(jian)的應(ying)用有以(yi)下(xia)幾個方面：

1. 清理金屬(shu)表面：吊鉤式拋丸機能(neng)夠有(you)效清理金屬(shu)表面的氧化皮、銹蝕和焊(han)渣等(deng)雜質(zhi)，提(ti)高(gao)金屬(shu)表面的純凈度和質(zhi)量。

2. 預處理涂(tu)層(ceng)：在金屬表面涂(tu)覆涂(tu)層(ceng)之前，需要使(shi)用拋(pao)丸機將表面進行清理和處理，以提高涂(tu)層(ceng)的附著力和耐腐(fu)蝕性(xing)。

3. 增強金(jin)(jin)屬(shu)表面粗糙度：通過拋丸機處理，可以增加金(jin)(jin)屬(shu)表面的(de)粗糙度，提(ti)高涂層(ceng)附著的(de)可靠性，減少涂層(ceng)脫落(luo)的(de)風險。

4. 表(biao)面處(chu)理后繼工序：拋丸(wan)機處(chu)理后的金屬板材可(ke)以直接進入下一道工序，如焊接、熱處(chu)理等，提高生(sheng)產效率。