大型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊(diao)鉤式拋丸(wan)機(ji)利用高(gao)速旋轉的(de)(de)拋丸(wan)器(qi)將拋丸(wan)物(wu)料投(tou)射(she)到金屬板(ban)材表(biao)面，通過(guo)拋丸(wan)物(wu)料的(de)(de)沖(chong)擊和磨擦作用，從而去除表(biao)面的(de)(de)雜質和缺陷。

1. 拋丸(wan)器(qi)：拋丸(wan)器(qi)是吊(diao)鉤(gou)式拋丸(wan)機的核心(xin)組成部分(fen)，它包括拋丸(wan)輪、分(fen)盤、進(jin)料喂(wei)料裝置等。通(tong)過驅動系統(tong)帶動拋丸(wan)輪高速旋(xuan)轉(zhuan)，拋丸(wan)物料在離(li)心(xin)力(li)的作用(yong)下被投(tou)射出來。

2. 吊(diao)鉤：金屬板材通過吊(diao)鉤懸掛于主機內部(bu)，待拋丸完成后，通過滑軌系統(tong)送(song)至下(xia)一(yi)工序。

3. 室內清(qing)潔(jie)系(xi)統：工件表面清(qing)潔(jie)系(xi)統主(zhu)要包(bao)括清(qing)理(li)、收集(ji)和回(hui)收三個部分，通過(guo)真空(kong)廢(fei)料收集(ji)系(xi)統將拋丸后的(de)廢(fei)料收集(ji)并回(hui)收，提高(gao)資(zi)源利用效率。

產品分類(lei)

根據拋丸(wan)機(ji)的(de)結構和工作方式不(bu)同，吊鉤式拋丸(wan)機(ji)可以分為(wei)以下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)續(xu)式(shi)吊鉤式(shi)拋丸機：工件通過連(lian)續(xu)式(shi)輸送帶(dai)系統輸送，快速連(lian)續(xu)拋丸，適用于產(chan)量較大的生產(chan)線(xian)。

吊(diao)鉤式拋(pao)丸機應用

吊鉤式(shi)拋丸機廣泛應用于鑄造、鍛造、沖(chong)壓(ya)、機械制造、汽車、船舶、航空航天(tian)、鐵(tie)路等行業，常見(jian)的應用有以(yi)下幾(ji)個(ge)方面：

1. 清理金屬(shu)表(biao)面(mian)：吊鉤(gou)式拋丸機能夠有效清理金屬(shu)表(biao)面(mian)的(de)氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質(zhi)，提高金屬(shu)表(biao)面(mian)的(de)純凈度和質(zhi)量。

2. 預處(chu)理涂(tu)層：在金屬表(biao)面涂(tu)覆涂(tu)層之前(qian)，需(xu)要(yao)使用拋丸機將表(biao)面進行清理和處(chu)理，以提高涂(tu)層的附(fu)著力和耐腐蝕性。

3. 增強金屬表面粗糙(cao)(cao)度：通過拋(pao)丸機(ji)處理，可以(yi)增加金屬表面的粗糙(cao)(cao)度，提高涂層(ceng)附著的可靠性，減少涂層(ceng)脫(tuo)落的風險。

4. 表面處(chu)理(li)后繼工序：拋丸機處(chu)理(li)后的金屬板材(cai)可以直接(jie)進入下一道(dao)工序，如焊接(jie)、熱處(chu)理(li)等，提高生產效率。