吊鉤式拋丸機設備是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊鉤式拋(pao)(pao)丸機(ji)利用(yong)高速旋轉的拋(pao)(pao)丸器將拋(pao)(pao)丸物料(liao)投射(she)到金屬板材表面(mian)(mian)，通過拋(pao)(pao)丸物料(liao)的沖擊和磨擦作用(yong)，從(cong)而去除表面(mian)(mian)的雜質和缺陷。

1. 拋(pao)丸(wan)器：拋(pao)丸(wan)器是吊鉤式拋(pao)丸(wan)機的核心組成部分，它包(bao)括拋(pao)丸(wan)輪、分盤、進料喂料裝置等。通(tong)過驅(qu)動系統帶動拋(pao)丸(wan)輪高速旋轉，拋(pao)丸(wan)物料在離(li)心力(li)的作用下被投射出來(lai)。

2. 吊鉤：金屬板材通過吊鉤懸掛(gua)于主機內部，待拋丸完成后(hou)，通過滑軌系(xi)統(tong)送(song)至下(xia)一工序。

3. 室內清(qing)潔系(xi)統(tong)：工件(jian)表面清(qing)潔系(xi)統(tong)主要包括清(qing)理、收(shou)集(ji)和(he)回(hui)收(shou)三(san)個部(bu)分(fen)，通過真空廢料收(shou)集(ji)系(xi)統(tong)將(jiang)拋丸(wan)后的廢料收(shou)集(ji)并回(hui)收(shou)，提高(gao)資源利(li)用效率。

產品分類

根據拋(pao)丸(wan)機的(de)結(jie)構和工作(zuo)方式不(bu)同，吊鉤(gou)式拋(pao)丸(wan)機可以分(fen)為(wei)以下幾(ji)類(lei)：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)(lian)續(xu)式(shi)(shi)吊鉤(gou)式(shi)(shi)拋丸(wan)機：工件通過(guo)連(lian)(lian)續(xu)式(shi)(shi)輸(shu)送(song)帶系(xi)統輸(shu)送(song)，快速連(lian)(lian)續(xu)拋丸(wan)，適用于產量較大的生產線。

吊鉤式拋丸機應用

吊鉤式拋丸機廣(guang)泛應用于鑄(zhu)造(zao)、鍛造(zao)、沖(chong)壓、機械制(zhi)造(zao)、汽車、船舶、航空航天、鐵(tie)路等行業，常(chang)見的應用有以下幾個(ge)方面：

1. 清(qing)理(li)金(jin)屬(shu)(shu)表(biao)面(mian)：吊鉤式拋丸機能夠有(you)效清(qing)理(li)金(jin)屬(shu)(shu)表(biao)面(mian)的氧化(hua)皮、銹蝕和焊渣等雜質，提高(gao)金(jin)屬(shu)(shu)表(biao)面(mian)的純(chun)凈度和質量。

2. 預處(chu)理涂層：在(zai)金屬表面(mian)涂覆涂層之前，需要使用(yong)拋丸機將表面(mian)進(jin)行(xing)清理和處(chu)理，以提(ti)高涂層的附著(zhu)力(li)和耐腐蝕性。

3. 增(zeng)強金屬(shu)表面(mian)粗(cu)糙度：通過(guo)拋丸機處(chu)理，可(ke)以增(zeng)加(jia)金屬(shu)表面(mian)的(de)(de)粗(cu)糙度，提高涂層附著(zhu)的(de)(de)可(ke)靠性，減少涂層脫落的(de)(de)風(feng)險。

4. 表面處理(li)(li)后(hou)繼(ji)工序：拋丸(wan)機處理(li)(li)后(hou)的金屬板材可以(yi)直接(jie)進入下一(yi)道工序，如焊接(jie)、熱處理(li)(li)等，提(ti)高生產(chan)效率。