大型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊(diao)鉤式(shi)拋(pao)丸(wan)(wan)機利(li)用(yong)高速旋轉(zhuan)的拋(pao)丸(wan)(wan)器將拋(pao)丸(wan)(wan)物(wu)料(liao)投射到金屬板材(cai)表面，通過拋(pao)丸(wan)(wan)物(wu)料(liao)的沖擊和(he)磨(mo)擦作用(yong)，從(cong)而去(qu)除(chu)表面的雜(za)質和(he)缺陷。

1. 拋(pao)(pao)(pao)(pao)(pao)丸器(qi)：拋(pao)(pao)(pao)(pao)(pao)丸器(qi)是吊鉤式拋(pao)(pao)(pao)(pao)(pao)丸機的核心組(zu)成部分，它包括拋(pao)(pao)(pao)(pao)(pao)丸輪(lun)、分盤(pan)、進料喂料裝置等(deng)。通過驅動系統(tong)帶動拋(pao)(pao)(pao)(pao)(pao)丸輪(lun)高(gao)速旋轉(zhuan)，拋(pao)(pao)(pao)(pao)(pao)丸物料在(zai)離心力的作用下被投(tou)射出來。

2. 吊(diao)鉤(gou)：金屬板材通過吊(diao)鉤(gou)懸掛于主機內部，待拋丸完成后，通過滑軌系統送至下(xia)一(yi)工(gong)序。

3. 室內清潔系統(tong)：工件表面清潔系統(tong)主要包括清理、收(shou)(shou)集(ji)和回收(shou)(shou)三個部分，通過真空(kong)廢料收(shou)(shou)集(ji)系統(tong)將拋丸(wan)后的(de)廢料收(shou)(shou)集(ji)并回收(shou)(shou)，提(ti)高資(zi)源利用(yong)效率。

產品(pin)分類

根據(ju)拋(pao)丸機的(de)結構(gou)和工作(zuo)方式不(bu)同，吊鉤式拋(pao)丸機可以(yi)分為以(yi)下幾(ji)類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)續式吊鉤式拋丸機：工件(jian)通過連(lian)續式輸送(song)帶系統輸送(song)，快速連(lian)續拋丸，適用于產(chan)量較大的生(sheng)產(chan)線。

吊(diao)鉤(gou)式拋丸機應用

吊鉤式拋丸機廣泛(fan)應用于(yu)鑄造(zao)、鍛造(zao)、沖壓、機械制造(zao)、汽車、船舶、航空航天、鐵路等(deng)行業，常見的應用有以下(xia)幾個方面：

1. 清理金屬(shu)(shu)表面：吊(diao)鉤式拋丸機(ji)能夠有效清理金屬(shu)(shu)表面的(de)氧化(hua)皮(pi)、銹蝕和焊渣等雜(za)質，提高金屬(shu)(shu)表面的(de)純凈度(du)和質量。

2. 預處理涂層：在金屬表面涂覆涂層之(zhi)前，需要使用拋丸(wan)機將表面進行(xing)清理和處理，以提高涂層的附著力和耐腐(fu)蝕性。

3. 增強(qiang)金(jin)屬表(biao)面粗糙度：通過(guo)拋(pao)丸機處理，可(ke)以增加金(jin)屬表(biao)面的(de)粗糙度，提高涂層附著的(de)可(ke)靠性，減(jian)少涂層脫(tuo)落的(de)風險。

4. 表面處(chu)理(li)后(hou)繼(ji)工序：拋丸機(ji)處(chu)理(li)后(hou)的(de)金(jin)屬(shu)板材(cai)可以直接(jie)進入下一道工序，如(ru)焊接(jie)、熱處(chu)理(li)等，提高生產(chan)效率。